按照2019年10月份鋼協(xié)重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)中57家企業(yè)256座高爐形成的205個樣本統(tǒng)計調查，256座高爐1月~10月份累計出鐵量合計為28684.902萬噸，占鋼鐵重點企業(yè)出鐵量合計約54%。其中4000m3以上的特大型高爐有14座，樣本有11個；3999m3~2000m3大型高爐有69座，樣本有64個；1999m3~1000m3中型高爐有86座，樣本有66個；小于1000m3小型高爐有87座，樣本有64個。
高爐規(guī)模同口徑年度比對變化情況
參與統(tǒng)計調查的57家鋼鐵企業(yè)高爐情況與去年同期同口徑統(tǒng)計調查比對：高爐座數為256座，降低7座，增長幅度為-2.66%；高爐容積為389253m3，增加8268m3，增長幅度為2.12%；出鐵量合計為28684.902萬噸，增加了874.014萬噸，增長幅度為3.14%；單體設備出鐵量為112.05萬噸，增加了6.31萬噸，增長幅度為5.96%(見高爐2019年10月與同期比對變化情況表1和表2)。
其中：4000m3以上特大型高爐14座，同比增加了1座，增長幅度為7.69%；容積合計為62673m3，同比增加5500m3，增長幅度為9.62%；出鐵量合計為3585.841萬噸，同比增加169.409萬噸，增長幅度為4.97%；單體設備出鐵量為256.132萬噸，同比降低6.653萬噸，增長幅度為-2.53%(注：盡管4000m3以上特大型的高爐個數、容積、出鐵量增加，但是單體設備出鐵量降低，增長幅度為負值，這是由于首鋼京唐公司的3號高爐下半年才正式投產，納入統(tǒng)計所至，截至10月份該爐出鐵量為112.804萬噸)。3999m3~2000m3大型高爐有69座，同比增加了4座，增長幅度為5.62%；高爐容積為178680m3，同比增加9500m3，增長幅度為6.15%；出鐵量合計為12223.097萬噸，同比增加1052.805萬噸，增長幅度為9.43%；單體設備出鐵量為177.146萬噸，同比增加52.96萬噸，增長幅度為3.08%。1999m3~1000m3中型高爐有86座，同比降低2座，增長幅度為-2.27%；高爐容積為111710m3，同比降低2656m3，增長幅度為-2.32%；出鐵量合計為8680.52萬噸，同比降低224.68萬噸，增長幅度為-2.52%；單體設備出鐵量為100.93萬噸，同比降低0.259萬噸，增長幅度為-0.26%。小于1000m3高爐有87座，同比降低10座，增長幅度為-10.31%；高爐容積為44458m3，同比降低4076m3，增長幅度為-8.40%；出鐵量合計為4195.712萬噸，同比降低123.756萬噸，增長幅度為-2.87%；單體設備出鐵量為48.23萬噸，同比增加3.70萬噸，增長幅度為8.3%(注：小于1000m3高爐統(tǒng)計同比盡管少了10座，容積降低了4076m3，出鐵量降低了123.76萬噸，但是高爐單體平均出鐵量反倒增加了3.70萬噸，增長幅度達8.30%，這是由于小型高爐的生產強度遠大于大中型高爐，而且2019年10月份小于1000m3的高爐利用系數平均值為3.650(t/m3·d),同比增加了0.149(t/m3·d)，增長幅度為4.256%)。
結論：通過對57家鋼鐵企業(yè)為口徑的統(tǒng)計調查由此可見，現階段煉鐵業(yè)的高爐規(guī)模形成明顯得到調優(yōu)。
不同規(guī)模高爐形成情況
按照2019年10月份對57家鋼鐵企業(yè)256座高爐統(tǒng)計調查，4000m3以上特大型高爐盡管只有14座，在統(tǒng)計總量中高爐座數占比只有5.47%，但容積和出鐵量在統(tǒng)計總量中占比分別達到15.77%和12.50%，可見特大型高爐對提高行業(yè)煉鐵集中度的推動舉足輕重。3999m3~2000m3大型高爐有69座，在統(tǒng)計總量中高爐座數占比26.95%、高爐容積占比44.96%、高爐出鐵量占比42.61%，均同較去年稍有提高，未來大型高爐仍將是出鐵量的主力。1999m3~1000m3中型高爐有86座，在統(tǒng)計總量中高爐座數占比33.59%、高爐容積占比28.1%、高爐出鐵量占比30.26%，與去年同比暫無大的變化。
小于1000m3的小型高爐有87座，在統(tǒng)計總量中高爐座數占比33.98%、高爐容積占比11.18%、高爐出鐵量占比15.53%。通過跟蹤調查，一方面部分企業(yè)的小型高爐通過改進技術擴容，另一方面繼續(xù)納入統(tǒng)計的比較多小型高爐的生產強度比去年同期稍有增長。
結論：為持續(xù)推動煉鐵業(yè)集約化生產，提高煉鐵集中度，高爐大型化是關鍵性的途徑之一。
高爐煉鐵專業(yè)生產技術指標同比變化情況
2019年1月~10月份鋼協(xié)重點鋼鐵企業(yè)煉鐵幾項主要燃料消耗指標的累計值分別為：入爐焦比為355.823(kg/t)，同比降低2.01(kg/t)；入爐焦丁比為34.28(kg/t)，同比增加2.38(kg/t)；噴煤比為145.512(kg/t)，同比增加1.61(kg/t)；燃料比為528.305(kg/t)，同比增加0.94(kg/t)。
參與統(tǒng)計調查的57家鋼鐵企業(yè)256座高爐1月~10月份相應的專業(yè)生產技術指標的綜合累計值分別為：入爐焦比為363.72(kg/t)，同比降低4.97(kg/t)，增長幅度為-1.35%；入爐焦丁比為37.03(kg/t)，同比提高0.32(kg/t)，增長幅度0.88%；
噴煤比為140.88(kg/t)，同期比提高0.61(kg/t)，增長幅度為0.44%；燃料比為533.56(kg/t)，同比降低2.53(kg/t)，增長幅度為-0.47%。
具體高爐以上指標和同比情況詳見表5和表6。
57家鋼鐵企業(yè)256座高爐燃料消耗綜合指標中，入爐焦比和燃料比與去年同期比分別降低了1.35%和0.47%，噴煤比和焦丁比與去年同期比分別提高了0.44%和0.88%。從綜合角度來看，入爐焦比降低幅度大于噴煤比提高幅度而使燃料比降低，說明入爐焦丁比的提高起到一定作用。從分組看，大于相當于4000m3特大型高爐燃料消耗結構變化zui活躍，其中入爐焦比降低5.37%，燃料比降低2%，噴煤比提高4.70%，入爐焦丁比提高3.86%，可見特大型高爐的燃料置換成效明顯，對未來行業(yè)煉鐵生產技術指標繼續(xù)提高調優(yōu)的貢獻會更大。3999m3~2000m3大型高爐入爐焦比，燃料比、噴煤比和入爐焦丁比均有所降低，但幅度不是比較大，如果不考慮部分企業(yè)之間燃料消耗折算系數存在區(qū)分的話，說明提高各類燃料質量是推動大型高爐指標改善的主要因素。1999m3~1000m3中型高爐盡管其中入爐焦丁比提高幅度較大，達到6.22%，但噴煤比降低0.57%，比入爐焦比降低幅度要大，燃料比同期比基本沒有什么變化。小于1000m3的小型高爐與中型高爐消耗指標變化情況相近。中小型高爐消耗指標變化應當更多地體目前受各類燃料市場價格變化的影響。焦炭和煤粉是煉鐵zui關鍵性的燃料，焦炭與煤粉的價格差對煉鐵工序的入爐焦比和噴煤比影響十分大。當焦炭和煤粉價格差較大時，提高噴煤比則有助于降低制造成本，而當焦炭與煤粉價格差較小時，提高焦比則有助于降低制造成本。
在zui近的統(tǒng)計調查中，部分企業(yè)噴煤比大幅下挫，但入爐焦比和燃料比不但沒有上升，反而也在大幅下挫，如國內一鋼企的10座高爐的綜合當月值從本年度9月份逐月開始大幅下挫，導致10月份噴煤比累計值同比降低1.026(kg/t)，入爐焦比累計同比降低11.703(kg/t)，燃料比累計同比降低9.468(kg/t)，其中噴煤變化zui活躍的是該企業(yè)3號和4號2座500m3的高爐。經跟蹤核實，zui近這些高爐燃料消耗使用了蘭炭，但現階段行業(yè)統(tǒng)計指標體系里煉鐵燃料消耗中沒有設定蘭炭這一項內容。(蘭炭，也稱半焦、焦炭，結構為塊狀，粒度一般在3mm以上，顏色呈淺黑色�，F階段，蘭炭主要包含兩類規(guī)格：一是土煉蘭炭，二是機制蘭炭。盡管兩類規(guī)格的蘭炭用的是相同種優(yōu)秀精煤煉制而成，但因制造工藝和設備的不同，其成本和質量也大不同。其中優(yōu)秀的蘭炭產于陜西的神木和府谷。蘭炭可代替焦炭即冶金焦而普遍用于化工、冶煉、造氣等領域)。對于企業(yè)煉鐵燃料使用蘭炭而導致消耗指標的變化情況，筆者將會持續(xù)跟蹤查看。(未完待續(xù)，敬請期望下篇）
