zui近，隨著陜焦公司黃陵煤化工醇氨廠房合成氣壓縮機自控系統順利投運，歷時5個月的合成氣壓縮機節能技改項目按期調試完成。而令技改人員非常津津樂道的，是他們應用自控系統成功緩解了壓縮機喘振問題。
“這次改造比較成功，可以說集‘智能+安全’為一體，在生產運行期間，自動操作系統不但可促使機組運行更加平穩，亦可節約約每小時5噸蒸汽，每月能直接節約費用16000余元，同時，亦可以優化崗位員工操作，真是一舉多得。” 陜焦公司黃陵煤化工醇氨廠房設備技術員安浩龍說。
今年以來，該公司醇氨廠房在設備管理和技術改造上狠下功夫，從細節入手開展節能降耗。二合一壓縮機作為焦爐煤氣制甲醇裝置的一臺重要設備，因設計防喘振曲線與實際運行有差別，加上人工控制防喘振閥門存在時效性，在日常生產調整中導致運行曲線偏離防喘振線很遠，不可以有效發揮防喘振控制閥的作用，不單增大了蒸汽消耗，造成能源耗費，更強化了設備損失。
為完美解決這一制約產能的問題，該廠房科研人員通過考察、研究、摸索，聯系廠家現場技術交流，對各項參數核對討論，zui終提出了對二合一防喘振閥增加防喘振節能優化控制自調系統，將運行曲線限制在合理范圍內的技改方案。7月，該廠房利用系統停車時間對機組進行設備檢修，初步調試壓縮機防喘振程序并優化技改。
據悉，這次二合一壓縮機投入使用的自動操作系統，是通過對系統運行數據的分析，根據負荷自動調整，使機組在zui理想的情況下運行，所以降能源消耗低。同時，新系統布防了兩道安全防線，即喘振底線控制和喘振響應。當系統正常時，工作點在SCL線上或線內;當系統負荷發生變化時，工作點越過SCL往SRL線靠近時，工作點動一下喘振閥自動開15度;當負荷發生急劇變化即將到SLL線上時，喘振閥迅速全開，以預防機組發生喘振。除此之外，新系統閥門打開方法相比人員操作更快更準，充分確保了機組的平穩安全和經濟運行。
