塑料著色劑的類別，按照其物理形態分四種：粉狀著色劑——色粉;固狀著色劑——色母;糊狀著色劑——色漿;液狀著色劑——色油;在塑料工業的著色中，色粉和色母的應用相對廣泛。
色粉著色
直接用色粉(顏料或染料)添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，又叫干法著色。
特點：
1、 分散性好;
2、 適合小大量的塑料加工;
3、低成本，省卻了色母、色漿等加工流程中人力物力的消耗。
缺點：
1、飛塵污染，顏料在運輸、倉儲、稱量、混和流程中會飛揚，產生污染，嚴重影響工作環境。
2、擠出機的料斗不容易清洗，用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下，沾附上料筒內壁(乃至螺桿上)。當需要換料時，清洗料筒便成了現場操作工的難題。
3、吹膜、紡絲類產品不實用，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，因此其分散性較好。
色母著色
采用某種工藝與相應設備，在助劑的作用下，將顏料(或染料)混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，zui終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結合起來，再制成與樹脂顆粒類似大小的顆粒。
特點：
1、 改善了由于色粉飛揚帶來的環境污染問題
2、 使用流程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗。
3、針對性強，配色簡單，定量容易。
4、與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以降低塑料制品經二次加工后所導致的樹脂性能老化，有助于塑料制品使用年限的提升。
5、在加工流程中，顏料在助劑的作用下，色母粒通過充分混煉與載體樹脂完全結合。在使用時，按一定的比重放在待加工的樹脂中，相容性明顯強于色粉著色。
缺點：
1、分散性較差，由于添加量少，塑料制品的加工時間短，受擠出機螺桿長徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。
2、成本略高，多了一次制造流程，染色成本大于色粉著色。
3、對色母的性能需求偏高，色母中的載體與需著色樹脂的性能有區別時，塑料制品表面經常會出現未分散點、色斑、花紋，因此，色母的應用因其相容性及分散性而有限。
色漿著色
色漿是由顏料和填充料分散在漆料內而成的半制品。按照用途進行分類，劃分為涂料色漿、膠帶色漿，造紙色漿、紡織色漿、機械色漿、玩具色漿、乳膠制品色漿等。
特點：
1、 操控方便，能直接投入生產工藝中用于成型和板材著色;
2、 一般，抗高溫性能強，存儲便利，無沉淀;
3、 可降低色粉使用中的粉塵污染問題，還可以解決色母粒在相容性和分散性上的不夠;
4、 色漿在使用中容易控制使用投入量，降低色差，提升著色力和色澤光亮度
5、環保型符合歐盟REACH等法規要求。
缺點：
1、目前，色漿發展的zui大制大概在國產色漿的生產工藝上，高質量的色漿對工藝與原料品質的要求較高，其成本會比色母、色粉都高。
2、 添加量大的時候螺桿可能會出現打滑現象;
3、 存放時間較長時，會發生沉淀，使用前需攪拌為佳。
色油著色
色油是一種無樹脂載體的液態顏料濃縮物。目前，色油在我國主要使用在瓶胚上。
特點：
1、 低添加配比，一般透明系列0.1~0.5%，珠光/實色系列0.3~3.0%。
2、 絕佳的分散性，顏色更加一致均勻，色彩更艷麗，產品具備更高光澤;顏色穩定，降低著色瑕疵。
3、 材料只通過一次高溫流程，保持原料樹脂物理性能不會受到影響。
4、 zui佳的庫存管理，只需要很小的空間即可完成色油的儲存。相對色母節約四分之三的倉儲空間。降低整體庫存和營運資金的壓力。
5、 色油添加設備簡單，低成本，換色流程簡單迅速，提升生產調度的自由度，節約人員工時、機器以及能源損耗;
6、 適合于全部的聚烯烴(如pp/PE)，聚苯乙烯樹脂(PS)，PET樹脂以及他工程樹脂。
缺點：
1、 無法在色油中添加防靜電劑，導致產品在貨架或儲存中不能防塵;
2、 色油類產品貨架周期比色母產品短;
3、 色油需要專用的色油添加設備，即色油計量泵才能以將色油供應給注塑機臺生產出所要顏色的產品。
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