紙箱印刷常見質量問題及解決方法

紙箱是一些商品的外包裝，對消費者有較大的吸引作用，那么紙箱的印刷質量就不容忽視，今天我們就為大家介紹一些紙箱印刷常見的問題及解決方法。

  
1、機器壓印關聯部件不良造成的質量故障

  當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時，在壓印流程中印版輥或壓印輥會所以產生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，導致印版面與紙板接觸異常，造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文痕跡不清的問題。通過認真嚴格的查看和分析，查明故障的確切部位，采取相應的措施進行處理，對磨損、松動的部件予以修復，排除故障現象。

  
2、壓力輥調整不當造成的質量故障

  若壓力輥的位置過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文痕跡不清情況，應調整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的縫隙與紙板的厚度相適應，以保證印刷版面的位置，避免該故障現象的產生。

  
3、著墨輥不良造成的質量故障

  當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面損傷時，也會導致版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損毀的著墨輥予以替換，才能排除故障現象。

  
4、瓦楞紙板厚度不均勻造成的質量故障

  如果成形的瓦楞紙板表面有人為損毀的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現痕跡不清晰的質量缺陷，對此如果采用全面加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題。為了杜絕版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運流程中，需要關注輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切勿采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。

  
5、印版厚度不均勻造成的質量故障

  當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會發生高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現著墨不全，造成痕跡不清晰，為避免這一不良情況的出現，可以采用零星制版的方法，將版材制成若干小塊的，應采用相同塊版材分別進行制作，如此它的厚度差別比較小。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，能在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使整個印版保持基本相同的厚度，保證印刷壓力和版面著墨的均勻。

  
6、色序不當造成的質量故障

  如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的流程中，由于紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、干燥效率低，極容易使痕跡轉移造成版面起臟。為防止這一弊病的產生，宜將面積小的版面排列在第一色組印刷，將面積大的版面排列在后續色組印刷，可杜絕痕跡轉移造成臟版現象。