一、軋染后烘干流程中的泳移
分散染料軋染后烘干流程中的泳移，使指染料在固色前，在中間烘燥流程中形成的泳移現(xiàn)象。
這種泳移現(xiàn)象導(dǎo)致形成色差、深邊、淺邊、白芯等不同系列染色疵點(diǎn)以及濕搓洗牢度的下降。
每種纖維都有一個(gè)臨界水分率，滌綸的臨界水分率是1%，棉的是26%，粘膠是38%，尼龍是13%。凡含水低于以上纖維的臨界水分率一般就不再發(fā)生泳移現(xiàn)象。按照實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，合適的帶液率應(yīng)是纖維的臨界水分率再加上30%～40%的數(shù)字。太小的帶液率反而不能使染料均勻分配在纖維上，同樣造成染色不勻。
影響分散染料泳移的重要原因是：
1、烘干速度
溫度越高越容易形成泳移；染料的泳移與烘干速度成正比關(guān)系。
2、風(fēng)速
風(fēng)速的大小也對(duì)分散染料的泳移非常大的影響，實(shí)驗(yàn)證明在3m/MIN時(shí)，分散染料的泳移量較少。所以烘干流程中的風(fēng)速控制也不能小覷。
3、分散染料的顆粒度
分散染料的泳移也與染料的顆粒度、結(jié)晶形狀、聚集趨勢(shì)、分散劑及滲透劑的類(lèi)型和用量相關(guān)。
4、織物的厚度和密度對(duì)泳移也有影響。輕薄織物比緊縮織物易被空氣穿透，所以紗支越粗或織物越緊，泳移現(xiàn)象越顯著。
怎么預(yù)防分散染料的泳移？
1、加防泳移劑，但防泳移劑的加入可能出現(xiàn)黏附滾筒的情況；
2、預(yù)烘：采用預(yù)烘來(lái)預(yù)防泳移，要求織物有優(yōu)良的透水性，浸軋一致均勻，軋液率要低，浸軋后注意烘燥速度，烘干溫度必須由高到低。zui理想的預(yù)烘效果是織物上的水分降到臨界水分率范圍內(nèi)。
二、在吸盡法染色流程中的泳移
這種泳移現(xiàn)象與上一種不一樣的，是有益于生產(chǎn)的，即有利于勻染。實(shí)踐中，這種現(xiàn)象不單可以提高染色的均勻性，并且也能利用這一現(xiàn)象達(dá)到所謂的快速染色。適合快速染色的分散染料主要要有較強(qiáng)的界面泳移運(yùn)動(dòng)，才能達(dá)到快速上染而又均勻。
三、染后泳移
然后泳移是指滌綸采用分散染料染色后，在高溫后處理（如定型等）時(shí)，由于助劑的影響，分散染料能形成的一種熱遷移現(xiàn)象。這種現(xiàn)象也發(fā)上再常年儲(chǔ)存中。
熱遷移的原因是由于纖維外層的助劑在高溫時(shí)能對(duì)染料形成溶解作用。這類(lèi)助劑主要來(lái)自下面兩個(gè)方面：
（1）紡絲和織造時(shí)加上的防靜電劑和潤(rùn)滑油；
（2）染色和后處理時(shí)加上的防靜電劑、滲透劑、防污劑和柔軟劑等。
分散染料的熱遷移性能造成一系列影響，如色光改變，摩擦牢度下降，水洗及汗?jié)n牢度下降等。熱遷移性與分散染料的升華牢度沒(méi)有絕對(duì)的關(guān)系。
熱遷移現(xiàn)象是分散染料在兩相溶劑（纖維和助劑）中的一種再分配現(xiàn)象。所以所有能溶解分散染料的助劑，不論其離子型和化學(xué)結(jié)構(gòu)怎么，都能形成熱遷移作用。如果沒(méi)有第二相溶劑存在，就不可能形成熱遷移現(xiàn)象。
預(yù)防熱遷移現(xiàn)象的方式是：
（1） 在染色前纖維上留有的一切助劑，不論可以否對(duì)染料形成熱遷移現(xiàn)象，都必須在染色前消除干凈。
（2） 在染色流程中使用的助劑，同樣必須在染后消除干凈。
（3） 染后處理及整理時(shí)要將殘留在纖維上的化學(xué)品，如柔軟劑、防靜電劑、防污劑等要細(xì)心選擇，只有哪些不致造成熱遷移現(xiàn)象的助劑才能以采用。
（4） 使用樹(shù)脂整理時(shí)，不單要考慮分散染料的升華性，需注意熱遷移程度。
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