三維柔性焊接平臺具有高效、經濟價值、柔性化、精確性和耐用度等特性。三維柔性焊接平臺廣泛用于焊接、機械加工和檢測工件。例如：鋼構、各類車輛車身制造、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備安裝、工業管道、檢測系統。三維焊接平臺用于鉚焊工藝的基礎平板，工作面上有孔和T型槽，孔一般作為清洗鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽重點是作為固定焊接件。適用于各類檢驗工作，如精密測量用的基準平面，機械測試的各類測量工具，檢查零件的尺寸精度，行位偏差，并作精密劃線。
焊接結構生產中，安裝和焊接是兩道重要的生產工藝過程，根據工藝一般以兩類方法完成這兩道工序，一種是先安裝后焊接；一種是邊安裝邊焊接。我們把作為安裝以進行定位焊的夾具稱做安裝夾具；專門作為焊接輝件的夾具稱做揮接夾具；把既作為安裝又作為焊接的夾具稱傲裝焊夾具。它們統叫作焊接工裝夾具。重要作用有以下幾點：
（1）厚度標準要求：主要有三維柔性焊接平板上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
準確、可靠的定位和夾緊，可以降低甚至取消下料和劃線工作。減小制品的尺寸偏差，提升了零件的精度和可換性。
（2）材質要求：高強度度鑄鐵HT200-300,強度:HB170-240。有效的預防和降低了焊接變形。
（3）人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理使工件處于zui佳的施焊部位，焊接間隙的成型性良好，工藝缺陷明顯降低，焊接效率得以提升。
（4）自然時效：按國家標準標準必須是2-3年自然時效，由于此工序時間過長，企業受資金流動影響已不可能等候那么常年，多以激振器經過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。
以機械裝置替代了手工安裝零件部位時的定位、夾緊及工件翻轉等繁重的工作，改善了工人的勞動條件。
（5）沙眼與氣孔：0級與1級三維柔性焊接平板不能有氣孔與沙眼，2級和3級可用與三維柔性焊接平板同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的強度必須要低于三維柔性焊接平板自身的強度。可以擴大先進的工藝方法的使用范圍，加速焊接結構的生產機械化和自動化的綜合發展人工鏟刮在鑄鐵三維柔性焊接平板加工過程中是zui重要的工藝，它決定了鑄鐵三維柔性焊接平板的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板三維柔性焊接平板在每邊為25㎜平方的范圍內不能低于25點；1級三維柔性焊接平板在每邊為25㎜平方的范圍內不能低于20點；2級平板三維柔性焊接平板在每邊為25㎜平方的范圍內不能低于16點；3級平板三維柔性焊接平板在每邊為25㎜平方的范圍內不能低于12點。鏟刮結束后三維柔性焊接平板四個邊棱倒鈍。
（7）包裝要求：重點是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋三維柔性焊接平板上工作面，如有需要時做全封閉包裝。包裝前三維柔性焊接平板工作面防銹措施一定能做好。
（8）運輸要求、在三維柔性焊接平板裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。三維柔性焊接平板不要摞放過高避免擠壓變形。
（9）配件選擇：重點是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調整螺栓要旋轉順暢。
（10）調試安裝：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求三維柔性焊接平板生產廠家來現場鏟刮修補
