溫度
溫度測量和限制在注塑成型中非常重要。 盡管這些測量相對簡單，但是比較多注塑機沒有充足的溫度點或溫度線。
在比較多注塑機上，溫度是由熱電偶感應(yīng)的。 熱電偶基本上由兩條不同導線的結(jié)點組合而成。 倘若一端比另一端更熱，則將形成很小的電信。 加熱越多，信號越強。
溫度控制
熱電偶也廣泛用作溫度操作系統(tǒng)的傳感器。 在控制儀器上，設(shè)定所需的溫度，并將傳感器顯示值與設(shè)定點形成的溫度進行比較。 在這種zui簡單的系統(tǒng)中，溫度達到設(shè)定點時，它將關(guān)上，溫度下降后，電源將重新打開。 這類別型的系統(tǒng)叫作開閉控制，因為它不是打開的也不是關(guān)上的。
熔體溫度
熔體的溫度非常重要，所用噴丸筒的溫度僅是指示性的。 熔體溫度能在噴嘴處測量或使用空氣噴嘴測量。 噴射罐的溫度設(shè)置取決于熔體溫度，螺桿速度，背壓，噴射量和注射周期。
倘若您沒有加工特定等級塑料的經(jīng)驗，請從zui低設(shè)置開始。 為了便于控制，對噴丸缸進行了分區(qū)，但并不是所有噴丸缸都設(shè)置為相同的溫度。 倘若長期或在高溫下運行，請將第一區(qū)域的溫度設(shè)置為較低的值，這將預(yù)防塑料過早熔化和分流。 開始注塑之前，請保證液壓油，料斗蓋，模具和注射缸的溫度正確。
注射壓力
這是導致塑料流動的壓力，可以經(jīng)過噴嘴或液壓管道上的傳感器進行測量。 它沒有固定值，模具填充的難度越大，注射壓力也會增加，注射線壓力與注射壓力直接有關(guān)。
第一階段壓力和第二階段壓力
在注入周期的填充階段，可能需要相當高的注入壓力才能以將注入速度保持在所需水平。 模具已填充，無需高壓。 但是，當模制一些半結(jié)晶熱塑性塑料（例如PA和POM）時，由于突然的壓力變化而導致結(jié)構(gòu)劣化，因而有時不必使用二次壓力。
夾緊壓力
為了抵消噴射壓力，務(wù)必使用夾緊壓力。 不要自動選擇可以采用的zui大值。 考慮投影面積并計算合適的值。 從夾緊力的施加方向看，注塑件的投影面積是zui大的面積。
對于比較多注塑成型情況，大概在每平方英寸2噸，或每平米31兆牛頓。 但是，這只是一個較低的值，應(yīng)當用作十分粗糙的經(jīng)驗值，因為萬一注塑件具備任何深度，就務(wù)必考慮側(cè)壁。
背壓
這是在縮回螺釘之前需要形成并超過的壓力。 盡管相當高的背壓有助于顏料的均勻分散和塑料的熔融，但它也增加了中間螺桿的返回時間，縮短了填充塑料中所含纖維的長度，并增加了塑料的應(yīng)力。 注塑機 因而，背壓越低越好，在任何情況下均無法超過注塑機注射壓力的20％（zui大額定值）。
噴嘴壓力
噴嘴壓力是噴嘴內(nèi)部的壓力。 大約是導致塑料流動的壓力。 它沒有固定值，但是隨著填充模具的困難而增加。 噴嘴壓力，管道壓力和噴射壓力之間存在直接關(guān)系。
噴嘴壓力比注射壓力小約10％。 在活塞式注塑機中，壓力損失達到到約10％。 在活塞式注塑機中，壓力損失達到到50％。
射出速度
這是指將螺釘用作沖頭時模具的填充速度。 在注射成型薄壁產(chǎn)品時，務(wù)必使用高射速，以在熔體未固化時完全填充模具，因而形成更光滑的表面。 填充過程中使用了一系列編程的點火速率，避免諸如射流或殘留空氣之類的缺陷。 注射能在開環(huán)或閉環(huán)操作系統(tǒng)下進行。
無論注射速度如何，速度值都務(wù)必與注射時間一起記錄在記錄紙上，注射時間是模具達到預(yù)定的第一階段注射壓力所需的時間，這是螺桿前進時間的一部分。
