注塑成型過程時產生氣體與模具有關系嗎？

在制造制品時構成氣體的原因

1、進料系統中材料夾帶氣體或型腔中原存有空氣，在成形加工時，又沒有及時將流道、型腔中的氣體排出。

2、樹脂中干燥不充分，包含水分，在注射溫度下，蒸發而成為水蒸氣。

3、注射高溫，塑料分解構成氣體。

4、樹脂中某些添加劑，揮發或化學反應生成氣體(如熱固性塑料成形時，不單塑料自身包含水分和揮發成分，并且在固化過程發生縮聚反應，構成縮合水和低分子揮發氣體)。

5、樹脂中殘余氣體。

模具排氣不良的后果：

1、 氣體經受大的壓縮而構成反壓力，而這種反壓力增加了熔融料體充模流動的阻力，阻止熔融塑料正常快速充模，使模具型腔不能充滿，導致塑料棱邊不清。

2、 制品上呈現明顯可見的流動痕和熔合縫，制件力學性能下降。

3、 氣體壓縮后，會滲人到塑料內層，使塑料構成銀紋、氣孔、組織疏松、剝層等表面質量缺陷。

4、 型腔內氣體受到壓縮后，構成熱量而使塑料局部溫度上升，塑料熔體分解變色，甚至燒焦碳化。

5、 排氣不良，降低充模速度，增加了制件成形的周期(特別是高速注塑)，嚴重影響生產效率。