下一步我們看一下平帶平板硫化機屬于大型硫化設備，與小型平板硫化機相比，主要區分是：熱板的規格大，因此通常由熱板結合而成。為了保證加熱均勻，大多采用多段通蒸汽加熱。一般為多缸式。熱板兩端離板邊有200～300mm寬度的過渡區，該區要另鉆孔道通冷卻水降溫，來預防平帶各段交接處由于兩次硫 化而過硫。平帶兩邊放有墊鐵，以保證平帶的寬度和厚度，為使平帶受到充分的壓力，這些手段都是平帶硫化機和小型硫化機的差別，但是他們各有好壞點，應用的環境不同。
關于平板硫化機不回程如何解決？倘若500噸平板硫化機沒有回程，現象：滑塊下降速度快，現行程低于600毫米，懷疑是行程過低。
1.先看油表，回程是的油壓夠不夠。不夠就需調整溢流閥的壓力；再檢查電磁閥有無電，如有，檢查閥是否卡住，油路是否堵住，油泵如何
2.有充分壓力，再查看輔助油缸控制閥是否靈活換向
3.沖液閥控制油路出錯，控制活塞卡或密封壞
四、油缸串油
倘若回程有問題一般的情況是回程供油的那段油路有問題，查一下系統圖，觀察一下中間有幾個閥，檢查一下。下溜一般就是閥的問題了。
案例
二、100噸平板硫化機不回程，現象：插裝閥液壓系統，四塊合一，無沖液箱； 其它動作都有，壓力充分。唯獨沒回程。
1.是回程沒動作也沒壓力，那就是控制起壓溢流閥的電磁閥沒得電，供不上壓力油；
2.是沒動作有壓力，那就是回程進油電磁閥沒電或卡死，或者插件卡死，另外就是回程回油電磁閥沒得電或卡死，插件卡死！
在硫化機中，大家對自動平板硫化機這款機型已經是十分了解的了，今天主要來說講關于自動平板硫化機的系統設置時間規定，采用壓力表繼電器配合繼電器、交流接觸器、電機熱保護器控制電機的起動中止，熱板溫度采用溫控儀、交流接觸器、加熱裝置控制并顯示（蒸汽加熱式僅進行溫度顯示），自動平板硫化機電器接線可靠接地，安全性好而且方便維護。
1、電機的控制：電機的運行與中止由按鈕SB
1、SB2控制，按動SB2按鈕后，接觸器KM吸合，電機運行，開始合模動作，當壓力達到壓力表P設定值，壓力表P上限常開點合閉，繼電器KA2吸合，繼而導致接觸器KM失電，電機停轉，壓力中止上升；在合模過程中，如需停機，則只需按動按鈕SB1即可；在保壓硫化過程中，當壓力下降到補壓值時，壓力表P下限常閉點切斷，接觸器KM吸合，電機起動，給系統補充壓力。
2、硫化計時：當系統壓力達到設定值時，壓力表P上限常開點合閉，繼電器KA2吸合，然后繼電器KA1吸合，其常開點合閉，硫化計時KT1工作，當硫化時間到時，報警器HA報警，利用手控閥開模。
自動平板硫化機電器的安裝
設備安裝地基表面必須平整，設備放好以后以下工作臺面找水平，以保證整機水平安裝，不得傾斜，使柱塞不會因此而發生傾斜繼而導致開合模動作反常或柱塞被卡住而且對密封結構構成保護。
打開平板硫化機的包裝，將機器安裝在平整的地面上，如有需要時可以打地腳螺釘
將設備油缸與液壓站之間的進油管找正，并聯接密封，注意無法在管道中混入雜質，并檢查設備上各聯接處，預防松動與泄露；然后注入經100目過濾網過濾的N45#液壓油，直至油箱內液面到達油箱上油標孔1/2位置以上；
檢查電器接線是否松動，并注意電機起動熱保護器電流設定值與電機額定電流相吻合（設備出廠前已經調好，不得自由調大，預防電機過載時燒壞），而且用10㎡以上銅芯線可靠接地，然后接好三相四線制380V電源線。
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