聚丙烯PP的注塑成型工藝有哪些？

“塑料原料的制造工藝加工流程主要是塑化，充模，散熱定型后成為成品，是一個(gè)加溫后再散熱的流程，亦是塑料從顆粒改變到各不同形狀的流程，以下將就各個(gè)不同階段的角度去說(shuō)明加工流程:

1.螺桿

pp加工絕大部份都是靠螺桿帶動(dòng)流動(dòng)性，因此螺桿的設(shè)計(jì)影響十分大，口徑大小影響產(chǎn)出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產(chǎn)出量及成品效果，這也包含多種材料 (色母、添加劑及改質(zhì)劑)的混煉效果。原料流動(dòng)主要靠加溫器，但原料翻動(dòng)磨擦也會(huì)形成磨擦熱能帶動(dòng)流動(dòng)性加快，因此螺桿壓縮比小帶動(dòng)流動(dòng)小，轉(zhuǎn)速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺桿多。

因此常說(shuō)塑料加工無(wú)師傅，用心了解機(jī)器性能的人就是師傅。原料受熱不僅是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時(shí)間都并算在內(nèi)。因此這是實(shí)務(wù)問(wèn)題，經(jīng)驗(yàn)有助于生產(chǎn)問(wèn)題解決及效率。螺桿倘若需要混煉效果特別好，有時(shí)會(huì)設(shè)計(jì)二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設(shè)各段不同形式螺桿以達(dá)各式混煉效果。

2.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動(dòng)，主要以各不同原料適合溫度調(diào)整，調(diào)高溫度會(huì)趨使原料流動(dòng)加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。另優(yōu)良的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產(chǎn)時(shí)zui好能讓原料順利流暢到模頭，避免充料不夠或回流現(xiàn)象的形成，回流代表原料流動(dòng)較產(chǎn)出速率快，zui后會(huì)造成平均流動(dòng)效率加大等于MFR提高，是加工可以利用的方法之一，但卻還能導(dǎo)致MFR分布十分態(tài)可能導(dǎo)致不穩(wěn)定性加大，導(dǎo)致不良率可能加大。不過(guò)PP成品因?yàn)閼?yīng)用的關(guān)系都不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品，因此影響還不大。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比相當(dāng)復(fù)雜更要考慮收縮率問(wèn)題，其它皆為平面、條狀、針狀連續(xù)式產(chǎn)品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要關(guān)注馬上散熱定型問(wèn)題。塑料機(jī)器的設(shè)計(jì)大部份皆像注射針筒，螺桿帶動(dòng)的擠壓力量都會(huì)在小小出口造成極大壓力，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)模頭設(shè)計(jì)為平面時(shí)怎么讓原料平均分布整個(gè)面上，衣架模頭的設(shè)計(jì)就十分重要，講究的壓出機(jī)會(huì)增加魚(yú)鰓式幫浦穩(wěn)定原料供應(yīng)量。

4.散熱

射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有散熱水道散熱原料設(shè)計(jì)。壓出成型則靠滾輪內(nèi)散熱水道來(lái)達(dá)成散熱效果，除外也有風(fēng)刀，散熱水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等散熱方法。

5.延伸

成品再加工延伸會(huì)提升效果，例如打包帶靠前后滾輪帶動(dòng)速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力強(qiáng)化不易撕斷，但橫向就極容易撕開(kāi)。分子量分布也會(huì)影響高速生產(chǎn)時(shí)的延伸效果，所有壓出成品包含纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型亦可視為延伸的另一種形式。

6.收縮

任何原料都有收縮率的問(wèn)題，收縮原因來(lái)自熱脹冷縮與結(jié)晶形成時(shí)形成內(nèi)應(yīng)力所造成。一般來(lái)說(shuō)熱脹冷縮較易克服，能在加工上以增加散熱時(shí)間，持續(xù)保壓就能做好，結(jié)晶原料較非結(jié)晶往往巨大的收縮差別，以PP來(lái)說(shuō)約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右，差別很大這部份要在模具上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問(wèn)題。

典型應(yīng)用范圍

汽車(chē)工業(yè)(主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等)，器械(洗碗機(jī)門(mén)襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門(mén)襯墊等)，日用消費(fèi)品(草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等)。