新模具注塑成型之前或機臺替換其他模具生產時，試模是必要的部分。試模結果結果的好壞將直接影響廠家的后續生產是不是通暢。因此在試模流程中務必遵循合理的操作程序和記錄試模流程中有用的技術指標，以便于產品的大量生產。
一、試模前的注意要點
1.了解模具的有關資料：
zui好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參與試模工作。
2.先在工作臺上檢查其機械配合動作：
要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是不是確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可杜絕在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時需要關注：
(a)注塑機臺的zui大射出量是多少
(b)拉桿內距是不是放的下模具
(c)活動模板zui大的移動行程是不是符合要求
(d)其他有關試模用工具及部件是不是準備齊備
一切都確認毫無問題后則下一程序就是吊掛模具，吊掛時需要關注在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，避免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是不是確實。并注意射料嘴與進料口是不是對準。
下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力降低，在人工及低速的合模動作中注意看及聽是不是有任何不通暢動作及異聲等現象。吊運模具流程其實相對簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較繁瑣，一般可采用試紙的方式調校中心。
4.提高模具溫度：
根據成品所用原料之性能及模具之大小選用合適的模溫控制機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會造成卡模現象，因此須注意各部的滑動，避免有拉傷及顫動的形成。
5.若廠家內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變化對成品之影響。
6.依原料不同，對所使用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產盡可能采用相同的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。
9.內應力等問題經常影響二次加工，應于試模后待成品穩定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調好關模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，避免成品形成毛邊及模具變形。
以上程序都檢查過后再將關模速度及關模壓力降低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及zui大行程的限制開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模zui大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出桿也務必調在全速開模動作之后作用，避免頂針板或剝離板受力而變形。
