可熔芯注射成型基本原理是先利用低熔點合金鑄造成可熔型芯，然后把可熔型芯作為嵌件放入模具中進行注射成型，散熱后把包包含型芯的制件從型腔中取出，再加熱將型芯熔化，產生中空的制品。
當注射成型結構上很難脫模的塑料件，如汽車輸油管和進排氣歧管等有復雜形狀的空心制品時，可采用可熔芯注射成型。
可熔芯注塑技術的工藝如下：
用低熔點金屬澆鑄型芯→放入模具注塑→取出帶有型芯的制件→加熱熔化型芯→清潔制件→制品。
當前，可熔型芯注塑成型技術僅在PA66方面積累了一定的經驗，初步的試驗試驗表明PA
6、PBT、PET、ppO等也適合于可熔型芯注塑成型。
可熔型芯材料常采用的是Sn-Bi和Sn-Pb低熔點合金。融化型芯大多采用油加熱和感應線圈加熱方法。
可熔型芯注塑成型的特點：
1、 尤其適合于生產形狀復雜、中空、不能機械加工的復合材料制品。
2、 中空塑件內部尺寸精確、表面光潔，這是無法用通常的方法來實現的。
3、 與吹塑和氣輔注射成型相比，雖然要增加鑄造可熔型芯的設備和熔化型芯的設備，但可充分利用已有的注塑機，且成型的自由度較大。
熔芯注塑制造工藝注意要點：
1、 塑件注塑時型芯不能發生融化。
2、 做型芯的金屬熔體以及作為熔化型芯的物質不會腐蝕塑料。
3、 在熔化型芯的溫度下，制件不會發生變形。
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