搞好檢驗平臺澆鑄工藝和操作:為了預防夾砂缺點，在澆鑄工藝方面，應在保證不出現其它缺點的前提下，力圖用較低的澆鑄。檢驗平板適合于各種檢驗工作、精測量用的基礎平面和平尺、方箱、V型架(鐵)、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵檢驗平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精劃線。鑄鐵檢驗平板經穩定性處理和去磁后，即進入機加工，分為粗刨、精刨。精刨是保證鑄鐵檢驗平板3級精度和外表粗糙度的一道工序，2級以上精度鑄鐵檢驗平板須人工刮研，以保證平板的幾何精度，對已合格的鑄鐵檢驗平板應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。高精度的鑄鐵平臺應安裝在20℃±5℃的恒溫處。每種鑄造合金的鑄件，都有其合適的重量范圍，壁厚的大小直接影響重量，如果選擇適當，既能保證鑄件的機械性能需求，又方便鑄造生產。在澆鑄操作上，應避免斷流和盡量用較快的速度澆鑄。制型砂的質量：型砂的質量須控制。預防檢驗平臺夾砂的對策：選用粒度分散、形狀不規則的原砂，濕型采用鈉質膨潤土或對鈣質膨潤土進行活處理，合適的用量和降低型砂的含水量，摻入適量的煤粉、重油、瀝青粉、細木屑等“緩沖劑”、消除舊砂中的粉塵、保證型砂的混輾質合理選擇的造型工藝：造型工藝是不是合理對鑄件產生夾砂有較大影響，鑄件的澆鑄時間和澆鑄位置、鐵水的上升速度、鑄須選擇適當。采用快速澆鑄：
1、砂型的表面總是要發生膨脹的， 所以預防夾砂的重要因素是鐵水是不是能快速覆蓋和接近砂型的表面，而且對砂型產生一
2、快速澆注能使鐵水在鑄件產生夾砂的“臨界時問”之前充滿鑄型，不給予砂型產生膨脹和產生高水區的充分時間。
3、澆鑄速度的快慢關鍵取決于澆口截面的大小。
4、灰鑄鐵件澆口截面如用下面的簡易計算公式計算，可實現快速澆注。
5、平面較大的鑄件M取0.8~1.2;平面較大、薄壁的鑄件取1.2~1.5;濕型件宜取中、上限。
6、對于大平面的鑄件宜用尺寸較大的澆口杯，多道薄片狀的內澆口或是縫隙澆口，使鐵水快速、平穩、不間斷地蓋住所面，避免砂型局部過熱。
7、澆口比重常用半封閉或開式。控制烘干范圍：砂型干燥不好也容易產生夾砂,所以砂型應有正確的烘干范圍,干燥爐開始不能升溫過則會使砂型外層的溫度差，以致開裂,保溫要有充裕的時間，以保證砂型烘干透徹,配箱后應盡快澆注， 避免返潮。