但是已有的灌裝裝置在灌裝完成之后，滅火器的瓶口邊緣處會落有一些干粉，一般用抹布擦拭，或者用風吹走，人工擦拭費時費力且不衛(wèi)生，用空氣直接吹走會造成生產(chǎn)環(huán)境的污染。所以，本申請?zhí)岢鲆环N干粉滅火器的灌裝設備裝置來解決這一問題。 實用新一代內(nèi)容
滅火器灌裝設備新一代的目的在于提供一種干粉滅火器的灌裝設備裝置，以解決以上提出已有的灌裝裝置在灌裝完成之后，滅火器的瓶口邊緣處會落有一些干粉，一般用抹布擦拭，或者用風吹走，人工擦拭費時費力且不衛(wèi)生，用空氣直接吹走會造成生產(chǎn)環(huán)境的污染的問題。為實現(xiàn)以上目的，滅火器灌裝設備新一代提供如下技術方案：一種干粉滅火器的灌裝設備裝置，包含龍門架，所述龍門架底部設置有底板，所述底板**部設置有限位環(huán)，所述限位環(huán)上卡合連接有滅火器筒體，龍門架的支撐座內(nèi)側壁上固定設置有活動槽,所述活動槽底部內(nèi)壁上設置有地一電機，所述地一電機的轉軸上連接有絲桿，所述絲桿的外圈處轉動設置有升降板，所述升降板的兩端設置有絲孔，絲孔與絲桿相配合，所述升降板上設置有除粉組件； **選的，所述除粉組件包含固定安裝在升降板**部的風機和除塵器，所述風機和除塵器的底部分別連通設置有穿過升降板兩邊面的出風管和抽風管，所述出風管和抽風管底部分別固定設置有地一風罩和地二風罩，所述地一風罩內(nèi)部設置有分流管，所述分流上分布均勻設置有若干個噴嘴，所述出風管的一端穿過地一風罩兩邊面，并與分流管相連通，所述抽風管與地二風罩內(nèi)部相連通，所述地一風罩和地二風罩朝向相反。
**選的，所述分流管、地一風罩和地二風罩均呈弧形狀結構。 **選的，所述升降板的底部固定設置有兩個地二連接桿，兩個地二連接桿之間固定設置有罐裝閥體，所述限位環(huán)內(nèi)圈處設置有限位組件。**選的，所述罐裝閥體的內(nèi)部轉動設置有轉筒，所述轉筒外圈處設置有兩個與罐裝閥體內(nèi)壁互相密封卡合的限位圈，所述轉筒的外圈處設置有在水平面上互相垂直設置的地一通孔和地二通孔，所述罐裝閥體的兩邊設置有抽氣軟管和進粉軟管，所述抽氣軟管通過地一通孔與轉筒內(nèi)部連通，所述進粉軟管通過地二通孔與轉筒內(nèi)部連通，轉筒底部連通設置有進料管，所述升降板底部的中部固定設置有地二電機，地二電機的轉軸外圈處固定設置有地一連接桿，地二電機的轉軸底部連接有電動推桿，所述電動推桿的伸縮端上設置有球閥，所述轉筒**部設置有塞孔，球閥與塞孔相配合，所述罐裝閥體的底部固定設置有密封圈。 **選的，所述抽氣軟管和進粉軟管上均設置有電磁閥，抽氣軟管與外部的抽空設備連接，進粉軟管與外部的灌粉設備連接。**選的，所述限位組件包含夾緊板和彈簧，所述彈簧的一端與限位環(huán)內(nèi)壁固定連接，彈簧的另一端與夾緊板固定連接，所述夾緊板呈環(huán)形分布設置有四個。
滅火器灌裝設備新一代的技術效果和**點：
1、在使用本裝置時，將滅火器筒體完成灌裝后，起動地一電機，導致絲桿推動升降板往上位移，推動罐裝閥體脫離滅火器筒體的瓶口，這時滅火器筒體的瓶口邊緣處會落有一些干粉，起動風機和除塵器，噴嘴噴射而出風，通過地一風罩將風匯流對準瓶口，將瓶口邊的干粉全部吹走，吹過來的干粉進入地二風罩內(nèi)后通過抽風管吸進除塵器，避免干粉被吹到四周環(huán)境中，解決了瓶口干粉用人工擦拭費時費力且不衛(wèi)生，用空氣直接走會造成生產(chǎn)環(huán)境污染的問題；
2、本裝置在灌粉時，將抽氣軟管接口處及時封住，避免干粉被抽進外部的抽空備，保護外部抽空設備的使用安全，另外，本裝置在灌粉完成之后，將進粉軟管的接口處及時封住，避免罐裝閥體脫離滅火器筒體瓶口后，進粉軟管落下多余的干粉，增加瓶口落粉量的問題；
3、在進粉軟管的接口處被封住后，**起動電動推桿，推動球閥脫離塞孔，由于滅火器筒體內(nèi)部負壓，讓外部的空氣將轉筒內(nèi)剩余的干粉通過進料管沖到滅火器筒體內(nèi)，避免轉筒和進料管內(nèi)有殘余的干粉在罐裝閥體抬升后落到滅火器筒體瓶口，進一步的降低瓶口落粉量，同時節(jié)約了資源；
4、四個夾緊板可伸縮，可以將多種型號尺寸的滅火器筒體固定在限位環(huán)上，提高裝置對滅火器筒體型號尺寸的適配性。
