項(xiàng)目 詳述 設(shè)備型號(hào) KER-GW-500KW1700℃-W型 主機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） 12000×5000×1800mm 使用維修尺寸（長(zhǎng)*寬*高） 20000×10000×3000mm 獨(dú)立電控柜與設(shè)備主機(jī)間隔距離 1500mm 設(shè)備內(nèi)部寬度 2000mm 設(shè)備支撐架高度 1800mm 加熱段內(nèi)部高度 200mm 壓制器開(kāi)口高度 200mm 設(shè)備控制方式 PLC自動(dòng)化 電源電壓 AC380+/10%V 電源頻率 50Hz 微波頻率 2450MHZ 微波功率 500KW 整機(jī)功率 500KW 視在功率 600 KW 微波泄露值 ≤2 mw/cm2 使用條件 無(wú)易燃易爆氣體及腐蝕性氣體 變頻電源封閉式 油浸水冷式 磁控管散熱方式 水冷式 設(shè)備噪聲 <70db Zui高溫度 1700℃ 測(cè)溫范圍 0~1800℃ 控溫精度 ±2℃ 作業(yè)時(shí)電控柜內(nèi)部溫度 <50℃ 作業(yè)時(shí)加熱腔外表面溫度 60℃-70℃ 作業(yè)時(shí)電氣箱外表面溫度 <70℃ 環(huán)境溫度要求 0-40℃ 環(huán)境濕度要求 <80% 設(shè)備主體材質(zhì) 國(guó)標(biāo)工業(yè)碳鋼 使用產(chǎn)地 遼寧省朝陽(yáng)市 適合 鈦產(chǎn)品 微波高溫?zé)�結(jié)爐是一種新型的高溫?zé)�結(jié)裝備，具備傳統(tǒng)高溫?zé)�結(jié)裝備無(wú)法相比的優(yōu)勢(shì)。它采用微波加熱原理，能實(shí)現(xiàn)快速、均勻、可控的高溫加工流程。微波燒結(jié)與傳統(tǒng)燒結(jié)技術(shù)相比,具備很多主要特點(diǎn):(1)微波燒結(jié)能非chang快地將電磁波的能量轉(zhuǎn)化成物質(zhì)分子的能量,因此導(dǎo)致材料可內(nèi)外同時(shí)加熱,使材料內(nèi)部溫度梯度很小,材料內(nèi)部熱應(yīng)力減zhizui低,因此可以有效緩和材料在燒結(jié)流程中的開(kāi)裂與變形。(2)微波燒結(jié)可明顯降di燒結(jié)溫度,并由于加熱速率快,導(dǎo)致燒結(jié)周期大大縮短,因此大幅降di了能耗,比常規(guī)燒結(jié)節(jié)能70%～90%;并且能顯著降低燒結(jié)氣氛的氣體使用量,導(dǎo)致燒結(jié)流程中的廢物、廢熱排放量顯著降di。(3)在微波電磁能的作用下,材料內(nèi)部分子的動(dòng)能增加,擴(kuò)散系數(shù)提高,燒結(jié)活hua能降di,導(dǎo)致晶粒來(lái)不如長(zhǎng)大就被燒結(jié),因此得到均勻的細(xì)晶粒組織;并且材料的孔隙率小,孔隙形狀也比傳統(tǒng)燒結(jié)的更圓滑,使材料具備更優(yōu)秀的力學(xué)性能。在燒結(jié)高密度合金時(shí),由于固、液相密度區(qū)別較大,在重力影響下固相會(huì)發(fā)生沉降,坯體在燒結(jié)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生變形。使用微波燒結(jié)技術(shù)回暖速率高,可以有效控制這一問(wèn)題。