南充儀器校正標(biāo)定計(jì)量自校規(guī)范
1、游標(biāo)卡尺內(nèi)校規(guī)范
1目的
對(duì)游標(biāo)卡尺進(jìn)行內(nèi)校，確保其精確度和適合性保持完好。
2范圍
適合于普通游標(biāo)卡尺及數(shù)顯、帶表游標(biāo)卡尺的內(nèi)部核準(zhǔn)。
3校驗(yàn)基準(zhǔn)
外校合格的量塊。
4條件
室溫
5校驗(yàn)流程
5.1檢查卡尺測(cè)量面是否平整、干凈、無污漬、銹跡，數(shù)顯卡尺的顯示屏是否完好，帶表卡尺表
頭的指針是否完好，有無活動(dòng)，刻度是否清晰，推動(dòng)表頭是否平穩(wěn)、。
5.2調(diào)校零位，或使指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。
5.3取2～3塊任意基準(zhǔn)量塊進(jìn)行度量，量塊被測(cè)面要干凈、平整。每塊連續(xù)測(cè)量三次，每次測(cè)量值均
應(yīng)在可以誤差范圍內(nèi)，將其平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。可以誤差范圍按照不同卡尺的精度分為±0.01mm、±0.02mm。
5.4測(cè)內(nèi)徑面磨損程度：取兩塊量塊（構(gòu)成測(cè)量的基準(zhǔn)面）一塊量塊成“H”型，而后表頭，
使卡尺上面的測(cè)量端張開后靠緊兩基準(zhǔn)面進(jìn)行讀數(shù)，每塊測(cè)量三次，取平均值。測(cè)量值與值按照不同卡尺的精度分為±0.01mm、±0.02mm，將其平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》中。
5.5可按不同量程的卡尺選擇不一樣的基準(zhǔn)量塊或組合進(jìn)行校準(zhǔn)；
5.6歷次測(cè)量值與值之差，均在可以誤差范圍內(nèi)，判校準(zhǔn)合格；
2、千分尺內(nèi)部校驗(yàn)規(guī)程
1目的
對(duì)千分尺進(jìn)行內(nèi)校，確保其精確度和適合性保持完好。
2范圍
適合于千分尺的內(nèi)校。3校驗(yàn)基準(zhǔn)
外校合格的量塊。
4條件
室溫
5校驗(yàn)流程
5.1檢查千分尺測(cè)量面是否平整、干凈、無污漬、銹跡，刻度是否清晰。
5.2千分尺螺栓調(diào)校零位，使刻度對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。
5.3按照不同量程的千分尺選擇適宜的量塊3～4塊，（可對(duì)量塊進(jìn)行組合測(cè)量）。每塊量塊連
續(xù)測(cè)量三次，每次測(cè)量值都應(yīng)在可以誤差范圍內(nèi)，將其平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。可以誤差范圍為±0.01mm。
5.4外徑千分尺的校驗(yàn)：任意取5-6塊量塊，取兩塊量塊（構(gòu)成測(cè)量的基準(zhǔn)面）一塊量塊成“H”
型，螺栓使外徑千分尺的測(cè)量端張開后靠緊兩基準(zhǔn)面進(jìn)行讀數(shù)，每塊測(cè)量三次，每次測(cè)量值都應(yīng)在可以誤差范圍內(nèi)。將其平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)，可以誤差范圍為±0.01mm。
5.5歷次測(cè)量值與值之差，均在可以誤差范圍內(nèi)，判校準(zhǔn)合格。
3、高度卡尺、深度卡尺內(nèi)校規(guī)程
1目的
對(duì)高度卡尺及深度卡尺進(jìn)行內(nèi)校，確保其精確度、精密度符合要求。
2應(yīng)用領(lǐng)域
適合于全廠生產(chǎn)使用的數(shù)顯、游標(biāo)高度卡尺及深度卡尺。
3校驗(yàn)基準(zhǔn)
外校合格量塊。
4條件
室溫
5檢驗(yàn)流程
5.1檢查高度卡尺、深度卡尺的測(cè)量面干凈、無污漬、銹跡，刻度是否清晰。
5.2將參照平臺(tái)表面潔凈，高度卡尺、深度卡尺垂直安裝使刻度歸零。取出3～4塊量塊，放
在平臺(tái)進(jìn)行測(cè)量，每塊測(cè)量3次每次測(cè)量值均在可以誤差±0.02mm范圍內(nèi)，將平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)；
5.3歷次測(cè)量值與值之差，均在可以誤差范圍內(nèi)，判校準(zhǔn)合格。
4、角尺內(nèi)校檢驗(yàn)規(guī)程
1目的
對(duì)各類角尺進(jìn)行內(nèi)校，確保其精確度和適合性保持完好。
2范圍
適合于全廠生產(chǎn)用的刀口角尺、刀口平尺、寬度角尺的內(nèi)校。
3校驗(yàn)基準(zhǔn)
外校合格的量塊。
4條件
室溫
5校驗(yàn)流程
5.1檢查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角現(xiàn)象，刀口角尺整體有無變形，緊固位是否松動(dòng)，表面無
污漬、銹跡，內(nèi)、外測(cè)量面應(yīng)平整、干凈。
5.2檢查寬度角尺整體有無變形，緊固位是否松動(dòng)，表面無污漬、銹跡，內(nèi)、外面應(yīng)平整、干凈。
5.3取外校合格的80mm、100mm量塊各一塊將兩塊量塊平臺(tái)面，2個(gè)測(cè)量面垂直產(chǎn)生
90°內(nèi)、外角。再把待測(cè)角尺的內(nèi)角貼緊量塊的外角，查看角尺的測(cè)量面不能出現(xiàn)縫隙，角尺的內(nèi)角呈90°判定為合格。
5.4用相同的測(cè)量待測(cè)角尺的外角，外角呈90°判定為合格。
5.5待測(cè)刀口平尺的平口貼緊平臺(tái)，查看平尺的測(cè)量面不能出現(xiàn)縫隙判定為合格
5、百分表、百分表仔內(nèi)校規(guī)程
1目的
對(duì)百分表、百分表仔進(jìn)行內(nèi)校，確保其精確度、精密度符合要求。
2應(yīng)用領(lǐng)域
適合于所有生產(chǎn)及中使用的百分表、百分
3校驗(yàn)基準(zhǔn)
外校合格的量塊、CNC加工中心。
4條件
室溫5校準(zhǔn)流程
5.1清潔CNC加工中心平臺(tái)，將百分表/百分表仔貼緊主軸底部，其朝下。操作機(jī)器使主軸表
平臺(tái)，將控制面板數(shù)顯表歸零。
5.2升起主軸將量塊面安裝CNC加工中心平臺(tái)，操作機(jī)器將主軸上表平臺(tái)，當(dāng)表上刻度
顯示15時(shí)停止，再將控制面板數(shù)量表歸零。升起主軸將表上移至待測(cè)量塊的表面，降下主軸使表上量塊的面，當(dāng)表上刻度顯示15時(shí)停止，記錄控制面板顯示的數(shù)據(jù)。再反復(fù)以上二次，將三次測(cè)量的平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。
5.3分別取出兩塊規(guī)格不一樣的量塊反復(fù)以上。
5.4每次測(cè)量精度可以誤差在±0.01mm內(nèi)判定合格。
6、游標(biāo)角度尺內(nèi)校規(guī)程
1目的
對(duì)游標(biāo)角度進(jìn)行內(nèi)校，確保其精確度、精密度符合要求。
2應(yīng)用領(lǐng)域
適合于全廠所有使用的游標(biāo)角度尺。
3校驗(yàn)基準(zhǔn)
外校合格的量塊。
4條件
室溫
5校準(zhǔn)流程
5.1檢查游標(biāo)角度尺主體及輔助尺有無變形，緊固螺絲是否松動(dòng)，刻度是否清晰，螺絲
刻度尺表盤是否平穩(wěn)、。
5.2取外校合格的80mm、100mm量塊各一塊將兩塊量塊平臺(tái)面，2個(gè)測(cè)量面垂直產(chǎn)生
90°內(nèi)、外角。
5.3將游標(biāo)角度尺調(diào)至90°刻度，再貼緊量塊的90°外角，螺絲使游標(biāo)角度尺的兩個(gè)
測(cè)量面與量塊的90°外角充分至無任何縫隙，記錄表盤讀數(shù)再反復(fù)兩次測(cè)量。將測(cè)量三次的平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。
5.4按以上反復(fù)量塊的90°內(nèi)角。5.5每次測(cè)量精度可以誤差在±2’內(nèi)判定合格。
7、塞尺內(nèi)部校驗(yàn)規(guī)程
1目的
對(duì)塞尺進(jìn)行內(nèi)校，確保其精確度、精密度符合要求。
2應(yīng)用領(lǐng)域
適合于全廠生產(chǎn)使用的塞尺。
3校驗(yàn)基準(zhǔn)
校驗(yàn)合格后的千分尺。
4條件
室溫
5檢驗(yàn)流程
5.1外表檢查：是否彎曲、變形，檢查平整面是否損害。
5.2精確度檢查：用游標(biāo)千分尺（基準(zhǔn)尺）塞尺的下面，讀出來的數(shù)值與原有塞尺厚度的誤差，
塞尺厚度在0.02mm~0.25mm范圍，精度為≥0.005mm；塞尺厚度在0.25mm以上，精度為≥
0.01mm，將測(cè)量的平均值記錄在《檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。
5.3歷次測(cè)量值與值之差，均在可以誤差范圍內(nèi)，判校準(zhǔn)合格。
