目前國內(nèi)很多大型機床廠采用的是非常昂貴的進口設(shè)備，沒有進口設(shè)備的廠家，配備電子管高頻，或可控硅中頻。運動機構(gòu)采用自制，或者用刨床工作臺代用等方法；制約著機床廠的專業(yè)化生產(chǎn)。若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應強烈，強度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，強度層不一致。而且噪聲大，加熱淬火效率低，耗電量大，成本高等。超音頻感應加熱電源 咨詢熱線：

超音頻感應加熱電源主控部分安裝于成套設(shè)備的上部機箱內(nèi)，以進口德國IGBT為主器件，從根本上區(qū)別于以可控硅為特征的中頻和以電子管為特征的高頻電源；機床導軌一體機超音頻淬火設(shè)備突出優(yōu)勢：

1、 設(shè)備頻率可按客戶所加工工件要求，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。強度符合要求，變形量小。

2、 材料為HT200-HT300時，強度為HRC45-60。

3、 速度比中頻快1/3。

4、 感應器工藝精良，按照客戶導軌截面結(jié)構(gòu)，設(shè)計制作感應器，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。

5、 感應器與導軌面之間的縫隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，縫隙一直保持一致、溫度均勻、強度一致。

6、 采用IGBT，國際先進器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

7、 本設(shè)備為串聯(lián)諧振電路，感應器為懸浮安全電壓。

8、 本設(shè)備設(shè)有全面的保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，保證設(shè)備工作正常。

9、 本設(shè)備設(shè)有全面的閉環(huán)保護，保護速度為納秒級：（1/1000000秒級）保證本設(shè)備主電路工作正常，主器件不損毀。可控硅式中頻則經(jīng)常燒壞昂貴的迅速熔斷器及可控硅。

10、 本設(shè)備符合國際通行3S標準（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)省），及3C標準（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）。