汕頭廣州毛衣加工廠定做針織毛衣時需要尋找對應(yīng)的加工廠，本篇介紹針織毛衣加工廠的生產(chǎn)過程，讓您對毛衣的生產(chǎn)有一個的認(rèn)識。

毛衣加工是經(jīng)過一系列生產(chǎn)工藝流程，將紗線編織成毛衣成品。

毛衣加工的整個可表示為：毛料入庫→織片→钑骨→縫盤→挑撞→洗水→烘干→燙衣→車→查衫→補衣→包裝——中間可能補加（其他工序）。

毛料入庫：毛紗原料進(jìn)廠入庫后，需要抽取試樣，對紗支的標(biāo)定線密度、條干均勻度等項目進(jìn)行檢驗，符合要求方能投入生產(chǎn)使用。進(jìn)廠的毛紗大都為絞紗形式，須經(jīng)過絡(luò)紗工序，使其成為適宜針織橫機編結(jié)的卷裝。

毛衣加工廠利用織針把各類原料和品種的紗線產(chǎn)生線圈、再經(jīng)串套聯(lián)接成針織物的工藝。
1、滾：按材料方向取45條狀斜料將衣片邊緣包實、包光。是處理服裝邊緣的常用裝飾。類別有細(xì)香滾、狹滾、闊滾、單滾、雙滾；或按緝縫的層次有二層滾、三層滾、四層滾（俗稱皮頭滾）。

機器絡(luò)紗

織片：毛衣有前幅、后幅、袖子、領(lǐng)、貼等，織片是指在針織計算機橫機上將毛紗織成衣片半成品。一般經(jīng)過計算機橫機進(jìn)行織片。

橫機織片

钑骨：钑骨的效果是預(yù)防織片裁口散開。

縫盤：經(jīng)過專業(yè)的縫盤設(shè)備將衫片(包含前幅，后幅，袖，領(lǐng)貼，胸貼，袋钑其他部件)縫合。

縫盤

挑撞：用手針處理機器不能縫合的位置。主要包括三個方面：1.拆紗、修口；
2、挑；
3、撞。

洗水：洗水在毛衫工序中占十分重要的位置。

洗水主要目的：

1.排除加工中的油漬、塵土及異味

2.織物手感

3.控制毛衣的軟硬程度

4.定型（縮水）

燙衣：毛衫燙衣與其它制衣有較大分別，因為毛衫經(jīng)過洗水后，毛衫會縮水，需要經(jīng)過整燙把毛衫定型及尺碼固定，毛衫燙衣需要使用蒸汽燙斗及的燙衣板輔助。

燙衣

車：是把客人要求的頭(主，洗水，尺碼等)車在毛衣上。

車

查衫：照燈檢查。

補衣：編織衣片是有時會有瑕疵，如漏眼，爛孔，花針等，或是由于縫盤拆紗所產(chǎn)生的損壞，如漏眼，跳線，抽筋等，均能在補衣工序中進(jìn)行修復(fù)。

查補

包裝：疊衣成型，成品裝袋，打包裝箱。

其他工序：以上是毛衫的一般制作流程，但往往還需要進(jìn)行一些其他的加工，如染色，印花，,繡花，釘珠.手勾，車花等工藝流程，這些操作將在以上工序之間。

從上述生產(chǎn)過程和工序介紹因此可見，生產(chǎn)一件針織毛衣的工藝是十分復(fù)雜的，每個工序都要專門的人員對接。這里介紹的只是大貨生產(chǎn)過程，生產(chǎn)大貨之前還需要打樣版，打樣版還涵蓋到嚇數(shù)工藝、制版繪圖，也是專業(yè)的技術(shù)活。

以上就是毛衣加工整個工序介紹，希望對您進(jìn)一步了解毛衣加工有所幫助。

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