公司系列全自動工程車輛洗車臺是針對市政、路政、建委、環(huán)衛(wèi)、城管等部分要求，特別研發(fā)的一款設(shè)備。設(shè)備大至由三部分組合而成：沖洗平臺、控制電路、高壓水泵及水輸送管道等組合而成。設(shè)備在待機(jī)情況下感應(yīng)到來沖洗車輛（或人工開啟）后，電源自動開啟，后由高壓泵加壓供水，通過輸送管道供應(yīng)沖洗平臺，通過沖洗平臺的底部及兩邊的多個密集的噴孔噴射出強(qiáng)勁有力的水柱，對車身底部及兩邊進(jìn)行高壓沖洗，達(dá)到設(shè)定的沖洗時間后自動中止回到待機(jī)狀態(tài)，等候下一輛車的進(jìn)入。
濱海新工地建筑洗車臺公司熱線2023已更新(今天/資訊一般篩孔尺寸為1.2mm比較合適。在預(yù)混料及魚蝦餌料生產(chǎn)的微粉碎流程中，由于材料粉碎粒度往往要求全部通過6-8目標(biāo)準(zhǔn)篩(.42-.18mm)，如采用機(jī)械篩分，由于粒徑過小，材料凝聚粘結(jié)，顆粒過篩困難，將造成篩分效率下降，回流粉碎量增加，因而使粉碎產(chǎn)量下降，粉碎能耗增加。氣流分級可以解決這一矛盾。氣流分級是一種廣義的篩分技術(shù)，它通過調(diào)整氣流工藝參數(shù)來控制材料回流或進(jìn)入下道工序的粒度，氣流的風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓隨材料品種以及粒度控制范圍而變化。 工地自動沖洗平臺設(shè)備特點(diǎn)： 1. 選用國標(biāo)高壓水泵，壓力流量高，各角度沖洗，速度快、潔凈程度高。
2. 全自動沖洗，可轉(zhuǎn)化為自動感應(yīng)式、遙控和人工三種控制，易于操作。
3. 安裝標(biāo)準(zhǔn)簡單，可選是不是修建水池安裝，滿足不同場所需要，易于操作，不影響工程施工。
4. 設(shè)備拆裝方便，能夠滿足各種工地頻繁轉(zhuǎn)場的需求。
5. 設(shè)備耗水量小，循環(huán)式用水，連續(xù)施工時，僅需補(bǔ)充少量的水，所以可以節(jié)省大量水資源
6. 加厚方管承重量大，可承載100噸或定制更大承載量機(jī)型。
7. 設(shè)備尺寸大小可按要求定制生產(chǎn)，加寬、加長或加高型，靈活多變，適應(yīng)各個場地。
濱海新工地建筑洗車臺公司熱線2023已更新(今天/資訊流量或壓力調(diào)整系統(tǒng)排污前，應(yīng)先將自動切換到人工，保證調(diào)整閥的開度不變。對于差壓變送器，排污前先將三閥組正負(fù)取壓閥關(guān)死。排污閥下安裝容器，慢慢打開正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥，使材料和污物進(jìn)入容器，預(yù)防材料直接排入地溝，否則，一來污染環(huán)境，二來造成浪費(fèi)。由于閥門質(zhì)量差，排污閥門開關(guān)幾次以后會出現(xiàn)關(guān)不死的問題，應(yīng)急措施是加盲板，保證排污閥處于無泄漏，避免影響測量度。開啟三閥組正負(fù)取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污（排氣）螺絲進(jìn)行排污，排污完成擰緊螺絲。 工地自動沖洗平臺應(yīng)用范圍：
該設(shè)備通過多次改進(jìn)創(chuàng)新，現(xiàn)已完美應(yīng)用在全國范圍內(nèi)的建筑、建設(shè)工地，煤礦企業(yè)、水泥廠、礦山廠房、水泥制品廠、煤礦、電廠、石灰廠、砂石料場，混凝土攪拌站、垃圾處理站、化工原料運(yùn)輸?shù)龋约八枰獙囕v輪胎及車身進(jìn)行沖洗的行業(yè)。該設(shè)備可對渣土車、泥頭車、商砼車等車輛周身、底盤、輪胎部位的土壤，灰塵等進(jìn)行立體式的且快速的自動沖洗。
工地自動沖洗平臺設(shè)備參數(shù)：
型號：BCXLJ-1
品牌：BOCHUANG
電源：380V/12A/50HZ
水量：小于5L/輛（循環(huán)）
工作壓力：0.4Mpa/4kg/cm2
高進(jìn)水溫度：60℃
設(shè)備功率：5.5KW
載重：≤100噸
尺寸：2250×3600×1200mm
沖洗時間：1-60秒
啟動方式：機(jī)械自動/遙控/人工濱海新工地建筑洗車臺公司熱線2023已更新(今天/資訊一般篩孔尺寸為1.2mm比較合適。在預(yù)混料及魚蝦餌料生產(chǎn)的微粉碎流程中，由于材料粉碎粒度往往要求全部通過6-8目標(biāo)準(zhǔn)篩(.42-.18mm)，如采用機(jī)械篩分，由于粒徑過小，材料凝聚粘結(jié)，顆粒過篩困難，將造成篩分效率下降，回流粉碎量增加，因而使粉碎產(chǎn)量下降，粉碎能耗增加。氣流分級可以解決這一矛盾。氣流分級是一種廣義的篩分技術(shù)，它通過調(diào)整氣流工藝參數(shù)來控制材料回流或進(jìn)入下道工序的粒度，氣流的風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓隨材料品種以及粒度控制范圍而變化。
