瀘州管道保溫白鐵皮下料機生產廠家2023已更新(今天/資訊)
1.編程操作系統,伺服電機送料、配合多刀、多尺寸同時分切,容易操作,上手快。、生產高效。2.電動調整壓輥高度。3.使用單相或三相供電。4.分切尺寸調整方便;便于生產現場靈活安排。5.分切尺寸精準,誤差在正負1mm。6.配件選用優良材料,保證設備切割尺寸精準,。7.可多卷同時分切,(十卷或以上)。8.系統自動計數,無需點數,可按要求裁切設定刀數。9.機器配有折疊進料臺,出料臺,操控方便。鐵皮保溫自動下料機鐵板鐵皮保溫外殼自動成型機下料機數控鐵皮自動下料機:采用數控程序操作方法輕松實現把彩鋼板校平,分斷剪切的目的,采用變頻調速電機,通過變頻器自動調速校平,校平輥采用同心工藝處理,搭配電腦數控控制柜和接料臺,可以按照用戶剪切板料厚薄及長度、數量的要求自動定長,自動切斷,自動接料,解決人工剪切效率低,提高了剪切精度,尤其是1mm以上厚板的剪切,更體現出此款全自動剪切設備的優勢可以節約zui少80個工人,提高工作效率,節約人工費。
鐵皮是一種多功能經濟斷面鋼材,它在國民經濟各部門應用愈來愈廣泛,需求量也愈來愈大。管材的需求量之因而急劇增長,是因為管子能用各種材料來制造。并且質量和精度也高。
鐵皮全自動下料機是帶式輸送機托輥鐵皮切斷、兩端倒角一次自動完成的專用設備,該設備床高度自動化、加工高精密度,如送料,定位,夾緊,倒角,切斷順序進行,一次就能滿足鐵皮的加工精度,不用輔助加工,并且安裝調試方便。該設備采用的是硬質合金刀,其強度,抗磨,耐高溫都很好,切削速度遠比高速鋼快得多。
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用途與特點:
1、本機適合于用成型刀模對同規格、大大量的非金屬的卷料、片材進行連續的沖裁作業,例如:可應用在足球、排球、網球、面膜、鞋材、砂紙、醫藥等領域。
2、微電腦控制機器的橫向移動軸和進料軸協調運動,使機器自動完成對材料的沖裁動作,且沖頭位移距離和進料長度可設定,較大的降低了邊角料的損失,節約原料近10%。
3、機器具有點動、人工、自動等多種工作方法,工人僅需拾撿成品材料,降低了勞動強度,提高了工作效率。
液壓系統中使用了雙聯泵供油,保證了運動速度,切斷使用進口調速出口被壓裝置,使切斷速度可調、工作穩定。鐵皮加工流程,由“自動送料-送料到位一夾緊一夾緊到位一進刀一進刀到位一自動落料一放松退刀一退刀到位一自動送料”循環進行,大大提高工作效率,可以適應大大量制造加工。本產品在生產中應用可以提高產品質量和經濟效益,降低勞動強度。
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3.4.4端板與堵頭板端板與堵頭板是保證0#塊梁端和孔道成形滿足要求的措施。端模為鋼模板。由于箱梁橫向預應力管網密集,堵頭板預應力筋孔道集中,按照施工要求及制作條件,用鋼板加工后組拼,堵頭板與為側模和內側模連接位置采用角鋼連接,中間位置采用10#槽鋼進行加固,1
9、預防鋼板變形。外側模、內模、端模間用拉桿螺栓聯結并用鋼管做內撐,以制約作業時模板變位和變形。3.4.5模板安裝托架分配梁安裝完成后,按照計算的預拋高焊接鋼楔塊和鋼板,高度調整好后開始鋪裝底模板,底模鋪裝完后再次測量底模標高。
鐵皮全自動下料機安全生產技術操作規范:
一、自動下料機遵守金屬切削機床工一般安全生產技術操作規范。
二、工作現場應整潔,余料、油、水要及時清理。工件和材料不能亂放,免阻礙操作和阻塞通道。
三、使用的工具和夾具務必完好適合,放在規定的地方。工作臺上嚴禁安裝工具、工件和其它物品。
四、開動鋸床前應仔細檢驗設備完好、正常后方能正式操作。
五、刀具和工件務必裝夾正確和牢靠。裝卸表面有油和比較重大的工件時,床面上要先墊好木板,不準用手去墊托,避免墜落砸傷。
六、用行車配合吊運,裝卸工件時,應遵守行車安全操作規范相關規定。吊物下方不準站人,不可用人體去平衡工件。
七、下料設備在下料流程中,人要站在安全位置。
八、鋸床設備在運行中不準檢修設備。
九、在下超長工件時,應有標志和欄棚,避免下料流程中傷人。
做到工完料清。技術實現要素:針對現有技術已知的不足,本實用新型的目的在于提供一種全自動下料機,其具有自動篩去料頭和料尾,降低工人勞動強度的優勢。本實用新型的以上技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種全自動下料機,包含工作臺、設置在工作臺上的機架、設置在工作臺上用于安裝棒料的安裝座、滑動連接在機架上用于切割棒料的切料機構,所述工作臺的頂面開設有落料槽,所述工作臺的側壁上貫穿設置有用于與落料槽相連通的出料槽,所述工作臺上設置有出料機構,所述出料機構包含用于插入出料槽的主料道、設置在主料到側壁的副料道,所述主料道上開設有用于與副料道相連通的連接口,所述連接口處鉸接有擋板;擋板朝向主料道一側翻轉,主料道關上,副料道打開;擋板朝向副料道一側翻轉,主料道打開,副料道關上。
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