宿州數控鐵皮保溫直管自動下料機廠家2023已更新（今天/資訊）

②保溫材料準備：訂貨的材料到倉庫后，要檢查其種類、數量是否與貼標吻合合;表面的平整度、光潔度是否符合規定;尺寸是否在規定的公差范圍;導熱系數低、容重等質量指標是否合格;備好合格的各類輔助材料。③作業人員準備：按保溫工程施工總進度、分階段進度、交叉進度的程序、交工時間等準備作業人員。④施工設備及工具準備：攪拌機、運輸車輛、升降機、剪刀機、拆邊機、壓凸機、抽芯鉚釘機等，其它的有鐵錘、繩子、鐵鉤等全自動鐵皮板校平剪切下料機采用全自動操作模式輕松實現把彩鋼板校平，分斷剪切的目的，采用變頻變速電機，經過變頻器自動變速校平，校平輥采用同心工藝處理，搭配PLC電腦自動化控制柜和接料臺，可以按照客戶剪切板料厚薄及長度、數量的要求自動定長，自動切斷，自動接料，解決人工剪切低效率，占用人手的問題，提升了剪切精度，特別是0.

鐵皮是一種多功能經濟斷面鋼材，它在國民經濟各部門應用愈來愈廣泛，需求量也愈來愈大。管材的需求量之所以急劇增長，是因為管子能用各類材料來制造。而且質量和精度也高。

鐵皮全自動下料機是帶式輸送機托輥鐵皮切斷、兩端倒角一次自動完成的專用設備，該設備床高度自動化、加工高精度，如送料，定位，夾緊，倒角，切斷順序進行，一次就可以滿足鐵皮的加工精度，不用輔助加工，而且調試安裝方便。該設備采用的是硬質合金刀，其強度，抗磨，抗高溫都很好，切削速度遠比高速鋼快得多。

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2、微電腦控制機器的橫向移動軸和進料軸協調運動，使機器自動完成對材料的沖裁動作，且沖頭位移距離和進料長度可設定，非常大的降低了邊角料的損失，節約原料近10%。
3、機器具有點動、人工、自動等多種工作方法，工人只需拾撿成品材料，降低了勞動強度，提升了工作效率。
4、機器具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式，可以套取材料，大量降低材料的消耗。
5、由于本機采用微電腦控制，高度自動化，整臺機器只需一名工人，生產效率可提升4-5倍，節約電能近1/3。

液壓系統中使用了雙聯泵供油，確保了運動速度，切斷使用進口變速出口被壓裝置，使切斷速度可調、工作穩定。鐵皮加工流程，由“自動送料-送料到位一夾緊一夾緊到位一進刀一進刀到位一自動落料一放松退刀一退刀到位一自動送料”循環進行，明顯提升工作效率，可以適應大大量加工制造。本產品在生產中應用可以提升產品質量和經濟效益，降低勞動強度。

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1.編程控制系統，伺服電機送料、配合多刀、多尺寸同時分切，操作簡便，上手快。、生產高效。2.電動調整壓輥高度。3.使用單相或三相供電。4.分切尺寸調整方便；便于生產現場靈活安排。5.分切尺寸精準，誤差在正負1mm。6.配件選用優材質料，保證設備切割尺寸精準，。7.可多卷同時分切，（十卷或以上）。8.系統自動計數，不用點數，可按規定裁切設定刀數。9.機器配有折疊進料臺，出料臺，操作方便。鐵皮保溫自動下料機鐵板鐵皮保溫外殼自動成型機下料機數控鐵皮自動下料機：采用數控程序操作模式輕松實現把彩鋼板校平，分斷剪切的目的，采用變頻變速電機，經過變頻器自動變速校平，校平輥采用同心工藝處理，搭配電腦數控控制柜和接料臺，可以按照客戶剪切板料厚薄及長度、數量的要求自動定長，自動切斷，自動接料，解決人工剪切低效率，提升了剪切精度，特別是1mm以上厚板的剪切，更體現出此款全自動剪切設備的優點可以節約最少80個工人，提升工作效率，節約人工費。

鐵皮全自動下料機安全生產技術操作規范：

一、自動下料機遵守金屬切削機床工一般安全生產技術操作規范。

二、工作現場應整潔，余料、油、水要及時清理。工件和材料不能亂放，免阻礙操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夾具必須完好適合，放在規定的地方。工作臺上嚴禁安裝工具、工件和其它物件。

四、開動鋸床前應仔細檢驗設備完好、正常后方能正式操作。

五、刀具和工件必須裝夾正確和牢靠。裝卸表面有油和比較重大的工件時，床面上要先墊好木板，不準用手去墊托，避免墜落砸傷。

六、用行車配合吊裝，裝卸工件時，應遵守行車安全操作規范相關規定。吊物下方不準站人，不可用人體去平衡工件。

七、下料設備在下料流程中，人要站在安全位置。

八、鋸床設備在運轉中不準檢修設備。

九、在下超長工件時，應有標志和欄棚，避免下料流程中傷人。

七、下料設備在下料流程中，人要站在安全位置。
八、鋸床設備在運轉中不準檢修設備。十
一、在下超長工件時，應有標志和欄棚，避免下料流程中傷人。十
二、下料設備在運轉時，操作人員不準離開工作崗位。十
三、中途停電，應關上電門。十
四、工作中出現異常狀態，應立刻停車，請相關人員進行檢驗。十
五、工作完成后，要切斷電源。

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