鐵皮保溫自動下料機的優(yōu)勢與特點
鐵皮保溫自動下料機的優(yōu)勢，一臺下料功能頂10個人工下料。兩個橫鼓一個豎鼓三面出鼓，三相電兩相電通用，無噪音。雙刀頭裁刀出活率高，穩(wěn)定性高，可按加工板材的厚度調(diào)整加工速度，機器下出來的料不需要二次加工直接拼裝即可
數(shù)控鐵皮自動下料機：采用數(shù)控程序操作方式輕松實現(xiàn)把彩鋼板校平，分?jǐn)嗉羟械哪康模捎米冾l調(diào)速電機，通過變頻器自動調(diào)速校平，校平輥采用同心工藝處理，搭配計算機數(shù)控控制柜和接料臺，可按用戶剪切板料厚薄及長度、數(shù)量的要求自動定長，自動切斷，自動接料，解決人工剪切效率低，提高了剪切精度，尤其是1mm以上厚板的剪切，更體現(xiàn)出此款全自動剪切設(shè)備的優(yōu)勢
可以節(jié)約最少80個工人，提高工作效率，節(jié)約人工費。
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3.4.4端板與堵頭板端板與堵頭板是保證0#塊梁端和孔道成形滿足需求的措施。端模為鋼模板。由于箱梁橫向預(yù)應(yīng)力管網(wǎng)密集，堵頭板預(yù)應(yīng)力筋孔道集中，根據(jù)施工要求及制作條件，用鋼板加工后組拼，堵頭板與為側(cè)模和內(nèi)側(cè)模連接位置采用角鋼連接，中間位置采用10#槽鋼進(jìn)行加固，1
9、預(yù)防鋼板變形。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約作業(yè)時模板變位和變形。3.4.5模板安裝托架分配梁安裝結(jié)束后，根據(jù)計算的預(yù)拋高焊接鋼楔塊和鋼板，高度調(diào)整好后開始鋪裝底模板，底模鋪裝完后再次測量底模標(biāo)高。
白鐵皮自動下料機的性能:
①送料速度快，剪切周期短。
②剪切高精密度，剪切誤差在0.5mm以內(nèi)。
誤差原因：橡膠質(zhì)材圓滾出現(xiàn)污垢等導(dǎo)致摩擦系數(shù)下降，摩擦力減小。及其拉料裝置與材料放料裝置之間出現(xiàn)阻力，阻擋等導(dǎo)致拉料裝置后部拉力增大。
③操作方便，上手快。：設(shè)置剪切長度及剪切數(shù)量后即可自動送料，自動剪切，1人負(fù)責(zé)整個剪切流程即可，大大的降低了操作強度和人工開支。是企業(yè)降低成本，增加利潤的好工具。
④適合材料：適合于0.16-1mm以下的鍍鋅板，彩涂板，黑鐵皮，白鐵皮
發(fā)貨前會調(diào)整好數(shù)據(jù)，自動卷圓校平簡板于一體，特別好操作！
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泡沫粉碎化坨機的破碎機部分使用了獨特加厚的月牙刀片，如此更加利于泡沫的進(jìn)料，顯著提高了破碎機的產(chǎn)量；破碎機主軸使用了通心實軸，顯著提高了破碎機的使用期限。模板拼裝前要進(jìn)行打磨，涂刷模板油，由于側(cè)模支立持續(xù)時間較長，要求對側(cè)模用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，預(yù)防生銹和雜物掉落在模板上。模板拼縫錯臺小于2mm，立模標(biāo)高要全面考慮半幅4個墩0#塊的相對立模標(biāo)高，要保證4個0#塊立模標(biāo)高相對偏差不高于2cm，立模標(biāo)高由測量隊負(fù)責(zé)測量、校核，現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織作業(yè)隊伍進(jìn)行調(diào)整。
