鐵皮保溫自動下料機(jī)的優(yōu)點與特點

鐵皮保溫自動下料機(jī)的優(yōu)點，一臺下料功能頂10個人工下料。兩個橫鼓一個豎鼓三面出鼓，三相電兩相電通用，無噪音。雙刀頭裁刀出活率高，穩(wěn)定性高，可按加工板材的厚度調(diào)整加工速度，機(jī)器下出來的料不用二次加工直接組裝即可

數(shù)控鐵皮自動下料機(jī)：采用數(shù)控程序操作方式輕松實現(xiàn)把彩鋼板校平，分?jǐn)嗉羟械哪康�，采用變頻變速電機(jī)，經(jīng)過變頻器自動變速校平，校平輥采用同心工藝處理，搭配電腦數(shù)控控制柜和接料臺，可按客戶剪切板料厚薄及長度、數(shù)量的要求自動定長，自動斷開，自動接料，解決人工剪切效率低，提高了剪切精度，特別是1mm以上厚板的剪切，更體現(xiàn)出此款全自動剪切設(shè)備的優(yōu)點

可以節(jié)約zui少80個工人，提高工作效率，節(jié)約人工費。

固原全自動白鐵皮管道保溫下料機(jī)公司2023已更新（今天/資訊）

2、微電腦控制機(jī)器的橫向移動軸和進(jìn)料軸協(xié)調(diào)運動，使機(jī)器自動完成對材料的沖裁動作，且沖頭位移距離和進(jìn)料長度可設(shè)定，比較大的降低了邊角料的損失，節(jié)約原料近10%。
3、機(jī)器具有點動、人工、自動等多種工作方法，工人只需拾撿成品材料，降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
4、機(jī)器具有錯位、錯位減刀、刀模轉(zhuǎn)位等沖裁模式，可以套取材料，大量降低材料的消耗。
5、由于本機(jī)采用微電腦控制，高度自動化，整臺機(jī)器只需一名工人，生產(chǎn)效率可提高4-5倍，節(jié)約電能近1/3。

白鐵皮自動下料機(jī)的性能:

①送料速度快，剪切時間短。

②剪切高精度，剪切誤差在0.5mm以內(nèi)。

誤差原因：橡膠材質(zhì)圓滾出現(xiàn)污垢等導(dǎo)致摩擦系數(shù)下降，摩擦力減小。以及拉料裝置與材料放料裝置之間出現(xiàn)阻力，阻擋等導(dǎo)致拉料裝置后部拉力增大。

③操作簡便，上手快。：設(shè)置剪切長度及剪切數(shù)量后即可自動送料，自動剪切，1人負(fù)責(zé)整個剪切過程即可，大大的降低了操作強(qiáng)度和人工開支。是企業(yè)降低成本，增加利潤的好工具。

④適合材料：適合于0.16-1mm以下的鍍鋅板，彩涂板，黑鐵皮，白鐵皮

發(fā)貨前會調(diào)整好數(shù)據(jù)，自動卷圓校平簡板為一體，特別好操作！

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3.4.4端板與堵頭板端板與堵頭板是保證0#塊梁端和孔道成形滿足需求的措施。端模為鋼模板。由于箱梁橫向預(yù)應(yīng)力管網(wǎng)密集，堵頭板預(yù)應(yīng)力筋孔道集中，按照施工要求及制作條件，用鋼板加工后組拼，堵頭板與為側(cè)模和內(nèi)側(cè)模聯(lián)接位置采用角鋼聯(lián)接，中間位置采用10#槽鋼進(jìn)行加固，1
9、預(yù)防鋼板變形。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約作業(yè)時模板變位和變形。3.4.5模板安裝托架分配梁安裝完畢后，按照計算的預(yù)拋高焊接鋼楔塊和鋼板，高度調(diào)整好后開始鋪設(shè)底模板，底模鋪設(shè)完后再次測量底模標(biāo)高。