吳忠鐵皮保溫下料機供應2023已更新（今天/資訊）在機械加工行業，下料一般是主要工序。在標準配件生產、零件加工中尤為重要，如軸承加工、螺母螺栓加工、管接頭加工等等。提升下料效率是提升整條生產線效率的基礎。采用人工下料勞動強度高、生產效率低，已被逐步淘汰。鐵皮全自動下料機在大工業化生產中提升勞動生產效率擁有主要作用，其關鍵技術是整機的液壓系統與電氣操作系統。

鐵皮全自動下料機由自動送料機構、動力頭、自動夾緊機構、計數分料機構、平衡機構、液壓系統、操作系統、床身等組合而成。自動送料機構、動力頭、夾具等由液壓系統控制。標準零件對材料毛坯精度要求較高，在自動下料中由于棒料毛坯端面不垂直于棒料軸線，需要進行端面切削，同時末端由于長度不夠需要棄料，這些由光電傳感器來自動識別。

吳忠鐵皮保溫下料機供應2023已更新（今天/資訊）

鐵皮自動下料機，管道保溫自動成型機鐵皮自動下料機，高度自動化，在保溫外殼生產中，可以大幅度代替人工，降低人力成本，可代替3-5名工，僅需一人值守操作。工作高效，每分鐘出板成型5-7張。根據連續工作8個小時，出板量6張計算，日均出產出2880張，根據卷筒1米板材計算，日均可出管2736米。一臺設備可以供應多人施工，根據每人每天施工80米計算，大約可以供應34人施工，可謂是施工利器。適用于各種型的管道保溫施工，包括但不限于：鍍鋅鐵板，彩鋼板，鋁板，不銹鋼板等。

在其它正常下料中，其工作過程為：送料機構送料到頂推油缸設定位置、夾具夾緊、動力頭下移、下料、夾具放松、落料。其操作簡便，上手快。：設置剪切長度及剪切數量后即可自動送料，自動剪切，1人負責整個剪切過程即可，大大的降低了操作強度和人工開支。是企業降低成本，增加利潤的好工具。

吳忠鐵皮保溫下料機供應2023已更新（今天/資訊）

因產品批次，型號不同，價格不一樣，網上價格不準，下單前請務必電話咨詢銷售人員！具體價格以電話價格為準，可以根據客戶需求加工制。新一代鐵皮保溫自動下料機的優點，一臺下料功能頂10個人工下料。兩個橫鼓一個豎鼓三面出鼓，三相電兩相電通用，無噪音。雙刀頭裁刀出活率高，穩定性高，可以根據加工板材的厚度調整加工速度，機器下出來的料無需二次加工直接拼裝即可數控鐵皮自動下料機：采用數控程序操作方式輕松實現把彩鋼板校平，分斷剪切的目的，采用變頻調速電機，通過變頻器自動調速校平，校平輥采用同心工藝處理，搭配電腦數控控制柜和接料臺，可以根據客戶剪切板料厚薄及長度、數量的要求自動定長，自動斷開，自動接料，解決人工剪切效率低，提升了剪切精度，尤其是1mm以上厚板的剪切，更體現出此款全自動剪切設備的優點可以節省zui少80個工人，提升工作效率，節省人工費。

鐵皮全自動下料機送料機構各配件作用：

①數控控制箱：自帶高清觸摸屏，高性能PLC，送料電機調速器等元器件，用于控制整個設備的運行和操作。

②電動剪板機：電控控制切刀，實現快速剪切，性能穩定穩定。

③高摩擦力拉料裝置：采用摩擦系數高的高檔橡膠質材圓滾，用于拖動板材的移動，兩個圓滾之間壓力大，摩擦系數高，因此拉力大，無打滑現象，是實現高精度送料的關鍵。

④高速脈沖控制電機：停止準確，送料速度快。

鐵皮全自動下料機使用時產生誤差的原因：橡膠質材圓滾出現污垢等導致摩擦系數下降，摩擦力減小。以及拉料裝置與材料放料裝置之間出現阻力，阻擋等導致拉料裝置后部拉力增大。

床身：采用方鋼焊接，回火處理，排除焊接應力，使用多年后不容易變形。床身強化筋比較密集，增加了床身強度，底板不容易變形。訂購裁斷機除了工藝、壓力等基礎考量之外，裁斷機的進出料方式也是關鍵性的選擇。尤其是用工成本愈來愈高的，以少的人力成本得到大的產出，才能自己產品的競爭力。液壓裁斷機從原先的人工人工推拉滑板送料、發展到進料臺自動送料、雙進料臺交替送料、輸送帶流水線式進出料、輸送帶上自動沖料、以及數控全自動化裁斷機型……。

吳忠鐵皮保溫下料機供應2023已更新（今天/資訊）

4、機器擁有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式，可以套取材料，大量降低材料的消耗。
5、由于本機采用微電腦控制，高度自動化，整臺機器僅需一名工人，生產效率可提升4-5倍，節省電能近1/3。
6、獨特的設定機構，配合裁斷刀及裁斷高度設定，使沖程調整方便、準確。鐵皮自動下料一體機采用全自動操作方式輕松實現把彩鋼板校平，分斷剪切的目的，采用變頻調速電機，通過變頻器自動調速校平，校平輥采用同心工藝處理，搭配PLC電腦全自動化控制，降低人力成本。柜和接料臺，可以根據客戶剪切板料厚薄及長度、數量的要求自動定長，自動斷開，自動接料，解決人工剪切效率低，占用人手的問題，提升了剪切精度，更體現出此款全自動剪切設備的優點，節省了大量的人力和物力。