怒江瀘水養護室移動標養室試塊養護使用方法怒江瀘水集裝箱養護室集裝箱標養室養護室移動標養室試塊養護 集裝箱式標養室技術 控溫精度：20±1°C (加熱管)控溫范圍≥90%(濕度)(負離子加濕器)加熱功率：2KW制冷功率：＜2KW(標養室空調)加濕功率：60W 電源：220V±10%V 電源頻率：50HZ適合面積：6*2.4米或3*6米標準集裝箱。 設備清單：溫濕度控制器一臺，傳感器一套，加熱水箱一臺，負離子加濕器一套。注：可加工定做養護室試塊架子 集裝箱式標養室技術 控溫精度：20±1°C (加熱管)控溫范圍≥90%(濕度)(負離子加濕器)加熱功率：2KW制冷功率：＜2KW(標養室空調)加濕功率：60W 電源：220V±10%V 電源頻率：50HZ適合面積：6*2.4米或3*6米標準集裝箱。 設備清單：溫濕度控制器一臺，傳感器一套，加熱水箱一臺，負離子加濕器一套。注：可加工定做養護室試塊架子對已知的問題應強化檢查，分析原因并制定預防糾正措施，問題解決以后進行驗證，記錄產生閉環。中應按規定準確、完整、清楚地填寫有關原始記錄。格執行加熱制度和待軋制度，升溫時先升均熱段，待軋制順利時再升加熱段；降溫時先降加熱段，然后再降預熱段，zui后降均熱段。煤氣質量差、空燃比在1.3以下或軋制節奏太快、出爐鋼溫不能滿足生產要求時，及時反饋調度，建議控制軋制節奏，再做好待溫記錄。8加熱流程中應密切關注各段爐溫和鋼溫情況，當爐溫超過加熱要求時，應立即采取糾正措施，并在記錄上做記號，并注明原因。調整煙道閘板，不得爐頭爐尾冒火或吸風，爐膛壓力限制在1～3Pa為佳。1無論正常生產還是事故停產時，燒嘴前的空氣蝶閥均不得關死。正常生產時，所使用燒嘴前的空氣蝶閥應全開，不使用燒嘴前的蝶閥應保留1/5開度。熱爐送煤氣程序1.2.1對檢修后的爐子，應對煤氣管道系統、閥門、法蘭進行試漏，保證嚴密無漏氣。2逐一檢查確認全部的煤氣燒嘴閥門務必處于關閉狀態。查各段煤氣放散閥務必處于全開狀態。段煤氣、空氣蝶閥務必保留一定的開度。打開煙閘，無負荷啟動鼓風機。煤氣前應先用氮氣清掃煤氣管道，將管道內的空氣排干凈后方能送煤氣，并要把煤氣送到爐頭。熱爐點火程序1.3.1點火前準備好火把，檢查煤氣和空氣壓力務必處于正常狀態，水冷系統正常。火前在煤氣管道末端放散閥處用試驗筒取樣做煤氣爆破試驗，試驗合格后方能點火。3點火作業時，務必有專人指揮，一人執火把，一人開閥門，一人聯系。嘴空氣閥門開1/5往爐內送風。爐內送明火，距離燒嘴約1mm。慢打開燒嘴前煤氣蝶閥直到點燃。果燒嘴點不著或點著又滅，則停止點火，立即關閉該燒嘴煤氣閥門，查明原因，處理完成后排空氣15分鐘，在按以上步逐點火。嘴點然后，適當調整空燃比，使燒嘴燃燒情況達到正常。閉各段煤氣放散閥。1燒嘴務必逐個點燃，有臨近的燒嘴務必有專人監護方能引燃（爐溫達到7℃以上自燃）。全部燒嘴點然后逐個調整，待燃燒正常后切換至工控機控制。調整煙道閘板位置，保持爐膛微正壓。熱爐停爐程序1.4.1關閉所有煤氣燒嘴閥門。逐一確認關閉無誤后，全部打開煙道閘板。段煤氣、空氣蝶閥務必保持一定的開度，手閥門全處于人工狀態。到關閉煤氣總閥通知后，先用氮氣管接通煤氣管道送氮氣，然后打開各段煤氣放散閥對管道內的煤氣進行吹掃，確認吹掃干凈后，關閉氮氣閥門，在煤氣管閥門處翻盲板。4待爐溫降到5℃以下方能停風機。換蓄熱室蓄熱球工作程序1.5.1軋制車間加熱爐人員提前打開所有蓄熱室爐門。制車間安排拆除所有蓄熱室爐門砌磚。制車間安排4個人負責兩個蓄熱室蓄熱球的掏出。出蓄熱球后，由軋制人員負責爐篦清洗檢查。制車間安排4個人負責兩個蓄熱室蓄熱球的裝入。規定的時間內（12小時）務必完成以上工作量。他車間人員給予努力配合軋制車間更換蓄熱球。巴音尉犁快拼箱集裝箱標養室技術參數