TPU Konz V2883德國巴斯夫、 PBT德國朗盛B4225、 LCP美國杜邦6140L WT010、 PA66基礎創新塑料(南沙)RFL4536、 PC/ABS 廣州LG HR5007A-NP、 ABSLG惠州HP-181、 PP韓國樂天化學J-560M、 PA66美國首諾220HSP、 PP日本PMR02、 PA66日本東麗TLP1146S、 PBT漳州長春4830 NCL、 PBT日本寶理3405、 TPU深圳科思創（拜耳）US-80A、 PC基礎創新塑料(南沙) 101、 PC韓國三養 3025M15 、 PFA 美國杜邦 TE9725 PBT德國朗盛T7331 、 AS(SAN)LG惠州SA50PP化學改性通過共聚改性、交聯改性、接枝改性、添加成核劑等使聚丙烯高分子組分與大分子結構或晶體構型發生改變而提升其機械性能、抗高溫、抗耐老化性強等特性，提升其綜合性能、擴大其應用范圍。[12]（1）共聚改性共聚改性是利用茂金屬等催化劑在丙烯單體合成階段進行的改性。當單體聚合時，加入的烯烴類單體與之進行共聚，聚合獲得無規共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等，均聚PP的機械性能、透明性和加工流動性都得以提升。茂金屬催化劑產生的絡合物是以不規則形狀受到一定限制的過渡狀態作為單一活性中心，達到控制相對分子質量以及分布、共聚單體含量、主鏈上的分布和高聚物晶型結構。[12]TPU Konz V2883德國巴斯夫、 PPO 基礎創新塑料 GTX910、POM 法國塞拉尼斯 KP20 NA、 ETFE 美國杜邦 HT-2160、 PA46荷蘭DSM TE250F9、 HDPE中石油大慶DMDA8920、 ABS美國英力士H605、 PVDF 上海三愛富 FR902、 PC日本出光 IR1900、 TPU拜耳優得UH-60A10、 PA66基礎創新塑料RF1008HS MG BK、 POM 美國杜邦 DE-14009HP、 PPS美國赫斯特6165A6、 PBT美國杜邦HR5315、 PP韓國韓華道達爾HY200、 PA66日本東麗NC905 TPU拜耳優得UDS-75A10、 PC/ABS 韓國LG SR5208FPA6干燥處理干燥處理：由于PA6極易吸收水分，所以加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器需要保持密閉。如果濕度高于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。融化溫度：230-280℃，對于提升品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構配件來講結晶度很重要，所以建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、過程較長的塑件也建議施用很高的模具溫度。增大模具溫度可以提升塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚高于3mm，推薦使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維提升材料模具溫度應高于80℃。注射壓力：通常在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）注射速度：高速（對提升材料要略微降低）流道和澆口：對于PA6的凝固時間很短，所以澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道可以幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的直徑必須是0.75mm。TPU Konz V2883德國巴斯夫、 LLDPE中石油化工茂名3012、 POM 日本寶理 HP90X、 PPO 基礎創新塑料(南沙) PVX1201、 PP日本三井化學EC9、 PBT基礎創新塑料(上海)508-1001、 TPV 韓國樂天化學 HX-075AB、 TPV 美國埃克森美孚 123-40、 PBT惠州南亞1210G6 ABK1、 PA66漳州長春20G9-201、 ABS韓國錦湖750N、 PA12 德國贏創德固賽 ML17、 TPE美國吉力士OM 3060、 PA66美國杜邦FN718 、 HDPE沙特埃克森美孚HMA-025、 PA66美國杜邦151L

TPEE美國泰科納640、 PA612美國杜邦77G33L-BKPP 1954年G?納塔先將丙烯聚合成聚丙烯（采用鋁鈦的氯化物做催化劑），并創立了定向聚合理論，引起了人們的關注。[4]1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美國赫克勒斯（Hecules）公司分別建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生產裝置。[4]20世紀60年代后期到70年代中期聚丙烯進入了大發展時期。[4]80年代至今，聚丙烯產量在合成樹脂中居于前列，目前僅低于聚乙烯，居第2位。[4]于1962年開始研究聚丙烯制造工藝。[4]從20世紀80年始，聚丙烯在發展迅速。我國引進了一些先進的關于聚丙烯生產技術和生產設備，先后建立了燕山、揚子、遼陽等一批大中型聚丙烯生產設施，各地也興建了大量小型散裝聚丙烯生產設施，并且對緩和供需矛盾起到了一定的作用。生產規模的大幅度增加，推動我國聚丙烯樹脂生產進入了迅速發展時期[7]。2012年，我國PP產能達到1296.7萬噸。[8]2015年，我國PP產可為2013萬噸/年。[9]TPU Konz V2883德國巴斯夫、 POM 美國杜邦 DE-20171、PA6日本東麗CM1011G-30 BK、ABS臺化AG15A1、 SURLYN美國杜邦8920、 PA12 瑞士EMS FE5509、 PA6荷蘭DSM K223-HGM24、 POM 韓國工程塑料 F25-03 BK、 K(Q)膠韓國雪佛龍菲利普KR-03NW、 PA66基礎創新塑料NYKON R BK、 TPU拜耳優得UT-60D、 PBT長春4115-202F、 PP美國巴塞爾Q200F、 PP北歐化工HD120MO、 PA6日本東麗CM6241、 PP美國泰科納GF30-04 BK PC基礎創新塑料 EXL1414T、 PC/ABS 沙伯基礎 C6802PA66聚酰胺樹脂，英文名稱為polyamide，一般稱作PA。俗稱尼龍(Nylon)，它是大分子主鏈反復單元中包含酰胺基團的高聚物的總稱。為五大工程塑料中產量、品種zui多、用途zui廣的品種。尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占主導位置，尼龍6為聚己內酰胺，而尼龍66為聚己二酸己二胺，尼龍66比尼龍6要硬l2%；再者是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍612，同時還有尼龍1010、尼龍46、尼龍7、尼龍9、尼龍13，新品種有尼龍6I、尼龍9T和特殊尼龍MXD6（阻擋性樹脂）等，尼龍的改性品種數量繁多，如提升尼龍、單體澆鑄尼龍（MC尼龍）、反應注射成型(RIM)尼龍、芳香族尼龍、透明尼龍、高抗沖（超韌）尼龍、電鍍尼龍、導電尼龍、阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統材料代用品。