PP_H7810╰、PA6/1022T、EVA/33-15、EVA/ML50、PA46/19-8365、PA66/SK1515CW、TPEE/4056P、PP/MR60MC2/、PA12/6333/SP、PPA/4087/A、EVOH/H171B/、TPV/4339D、EMA/9MA02、PMMA/PM120N、TPEE/4380、PP/P5703、PC/D1000E、PC/UF-103、PC/LC1500、TPU/C74D、TPU/AG9550、PA6/BM25FN20PC/3500G20、TPX/T110、PA66/PA810、TPU/288、PA6T/A335熔融（MI）一定，（VA)含量越高，其彈性、柔軟性、相溶性、透明性等也越高；當VA的含量降低的時候，它的性能接近于聚（PE），剛性，抗磨、電絕緣性提升。VA的含量一定，溶指（MI）增加，軟化點下降，加工性和表面光澤改善，但強度會下降，否則，隨著MI的降低則分子量增大，沖擊性能和抗環境應力開裂性能提升。EVA的特點是具有良的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50℃下仍然具有較的可撓性，透明性和表面光澤性，化學穩定性良，耐老化和耐臭氧強度，性。與填料的摻混性、著色性和成型加工性。 PP_H7810╰、PMMA/CM-205、PP/XM1T11356525、PBT/BT-1000-S01/、PMMA/TF-0959T、PC/ABS/EXT200、PC/PC2200、PPA/UX06425、PBT/PF310G6/、PP/PI0106、TPU/12F75UV、PP/100-ZA25、TPEE/H9275Y、PC/PC-010-L、PPS/LOCP36、PP/HA840R、PPS/9510-1SBK、EVA/FL00206、PC/104、PP/TRC333NC12334、PA66/NN-30GF/10T/WHT、PP/HP425JPPS/A505D7、EVA/09002、PC/ABS/R-2010/、PBT/KP212G15V0S/、TPV/4339DPPO為了克服這些缺點，或賦予其新的性能，人們對PPO進行了多種改性。其方式有化學（共聚、嵌段、接枝和網化等）和物理（共混、填充、提升和微發泡等）改性兩類。化學改性主要包括：（1）對PPO的結構進行改性，如用、酯化、磺酰化、羧基化等來提升PPO的溶解性和透氣性以用于膜材料，或是賦予PPO的阻燃性而用于阻燃材料；（2）PPO的主鏈或端基與帶官能團的小分子進行應，賦予PPO一定的極性和應活性，用于PPO合金的增容劑；（3）PPO與其他高分子或小分子經過嵌段或接枝共聚獲得新一代材料或者用作PPO合金的增容劑；聚的物理改性中研究為活躍的是PPO的合金化，主要包括：1）利用PPO與聚苯（PS）在寬廣組成范圍內的相容性與各類帶苯單元的聚合物共混來制備PPO/PS型合金，即代PPO合金； PP_H7810╰、PP/FC9412G、PC/HI1002ML、PC/EGN2040DF、EVA/P2505、PP/BE677AI、PA6/BG-15、/PC/ABS/C1100、PA11/BESNNoirP212CTL、PA66/RC004SXC、PA12/A5994、PC/DX99340H、POM/GF702/、PC/ABS/DN-1530B、POM/HP270X/、TPV/181-57W180、EVA/30E783、ASA/HSC7060、PA9T/GA2330、PBT/2302GV1/20/、PPE/AH90、TPU/9095AUPP/EP400M、TPV/TX-5173U、EVA/E210F、PC/DS0036I、POE/8100LDPE汽車用聚塑料占汽車塑料總用量的5-6%，次于聚氯、ABS，聚、聚酯，居第五位。聚廣泛用于生產空氣導管、各類儲罐。近年聚在汽車上用量基本未增加，但是，輕量化的浪潮卻加快了箱塑料化，高分子量高密度聚（HMWH-DPE）則為主要材料。歐洲已將塑料油箱正式用于汽車。德國較早地實現了塑料油箱工業化。日本的研究工作進展較快，但汽車行業對其工業化取慎重態度，特別注意觀望美國的動向。汽車制造業所用聚基本屬于中低壓聚。[1] PP_H7810╰、EMA/EB033FC、TPU/1195A、PA66/RFL36XXZ、POM/100AL、TPV/103-50、PP/HP740M、PP/V7000、PC/GZ2540、PC/GP2100、PA66/DPAKV30FN00、PA6/K-FG0-FC、TPU/C74D、PP/1615/2、PC/DL004、PA66/SP20S、PA12/L20AHLNZ、TPU/C64D53、PP/PPC371B73、PP/K8025、PBT/1500G15A30/、POM/HI525L/PMMA/HT121、TPU/120、PC/ABS/HAC-8265/、PC/1302HP-09、POM/AW-01LV/抗低溫一般指塑料在低溫下的耐寒能力，由于塑料固有的低溫脆性，使塑料在低溫下變脆，因此對于很多在低溫背景下使用的塑料制品，一般要求其具有抗凍性能。抗低溫PPS塑膠原料作用是非常強勁的，不但有很的抗低溫實際，并且整體的抵抗性都很強，在各類自然背景下有很的耐寒作用。抗低溫PPS塑膠原料可以到零下40度的環境當中使用，在使用過程中，不單具有很的耐寒，并且加工制作而成的成品也可以具有很的耐沖擊性，不單可以耐寒并且還有很的抗高溫。PPS在低溫下，也可堅持它優秀的機械功能和尺寸穩定，因此在各類溫度條件下都能正常的進行加工使用，并且還具有非常良的電氣性能，能在加工的時候更容易。根據這類PPS塑料造粒研究開發、制造、生產的制作而成品不但規格平穩，表層的光澤度性也，加工生產也變得非常的簡單和方便，對于二次加工的質量也不會受到任何的影響。