COC-APL6509T-三井化學-玻纖提高、 PP韓國樂天化學JH-350、 TPU德國科思創（拜耳）8798、 TPE德國膠寶HTC9313-57 B902、 TPE德國膠寶TC5PGZ、 PA46荷蘭DSM TW341 BK、 PC基礎創新塑料 CX7240U、 PC/ABS 德國科思創（拜耳） 3021 WH、 LCP日本杜邦6130L WT010、 EVA寧波臺塑7A50H、 PP基礎創新塑料MB-1006HS-S、 TPE美國吉力士SHF 60A 3S1982、 PPO 基礎創新塑料 PX1112、 EVA美國杜邦250、 PBT新光D202G30、 PBT長春4830G PP新光4410、 PP韓國SK B340FTPEE球頭腕性能要求：耐動態疲勞，耐磨耗，強度高，高韌性。亮點：有優良的動態疲勞性能，耐磨耗，強度高，高韌性，各項物理性能均衡3空氣軟管作用：（間于空氣濾清器與渦輪增壓機之間）增加進氣壓力和使氣體升高溫度。性能要求：承受一定的壓力，優良的高溫強度、高溫下抗蠕變形。亮點：TPEE優良的熱性能（高溫下強度、高溫下抗蠕變），很好的加工性能（吹塑，熱焊接等），加工方法:大多使用負壓式吹塑。4安全氣囊要求：低溫下高韌性，高撕裂強度，容易噴漆。亮點：低溫下高韌，高撕裂強度，容易噴漆。TPEE不必底漆，對油漆的常年粘附性極好。其柔韌性保證氣囊在低溫下展開時具有優良的光澤。其撕裂強度高，制作時可以減薄制品的壁厚。由于TPEE在高低溫時表現出的均衡性能,當前已被普遍用于安全氣囊殼體上。殼體可以噴涂；噴涂后不影響殼體性能；噴涂粘合性好；所含的揮發性組分不會霧化；抗紫外光；耐沖擊。TPEE 38D、TPEE 40D、TPEE 45DBK、TPEE 46D、TPEE 50DBK、TPEE 55D、TPEE 55DBK、TPEE 60DBK、TPEE 63D、TPEE 74D、TPEE CM551、TPEE CM622、TPEE EL630COC-APL6509T-三井化學-玻纖提高、 ABS日本UMGY637K、 PP基礎創新塑料MB-1006HS-S、 HDPE韓國韓華870F、 PBT新光DG5009、 PEI 基礎創新塑料 EX00548C、 PPS日本東麗A310MX04、PC/ABS 基礎創新塑料 C2950HF、 PP臺化S1040、 PP韓國SK R361Y、 PA6T 日本三井化學 CH245NK、 PPO 基礎創新塑料GTX986、 TPU拜耳優得385ASX、 PEEK 英國威格斯 90G、 PA9T 日本可樂麗 GR2300、 PC日本三菱工程 S-3085 PBT漳州長春4815、 PA66基礎創新塑料RF-1006HS BKPC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優良性能，提高ABS的抗高溫、耐沖擊和拉伸強度，降低PC成本和熔體粘度，改善加工性能，降低制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏銳性。PC/ABS合金發展較快，世界產量高概在80萬噸/年左右，世界各大公司紛紛開發推出PC/ABS合金新品種，如阻燃、玻纖提高、電鍍、耐紫外光等品種，特別是在汽車制造業中得到廣泛使用，同時還廣泛使用于電腦、復印機和電子電氣配件等。我國也開始一定研究和生產，如上海杰事杰公司的PC/ABS合金材料已使用在汽車裝飾件、燈殼和耐熱電器殼體；中科院長春應用化學所開發的高耐熱、高耐熱高抗沖、高耐熱阻燃三個品級的PC/ABS合金材料已被國內數家汽車制造公司使用，用做前裝飾板、儀表板及物件箱蓋專用料等。蘭州大學研究在PC/ABS共混體系中加入高壓聚乙烯進行增容改性，得到混合物流動性好且低溫韌性與模量幾乎影響小，適合于制作薄壁板材；國內研究人員為了降低PC/ABS兩相之間的界面能，在PC和ABS中加入耐沖擊劑MBS，合金的空沖擊度能達到很高值，PC/ABS/MBS外表呈象牙白、質地均勻、手感。COC-APL6509T-三井化學-玻纖提高、 PA6漳州長春10G6-201、 PP臺塑5350T、 PPS日本寶理1140A 、 LCP日本寶理E473i、 POM 德國泰科納 C27021、 PA66美國杜邦ST801、 TPU美國諾譽58881A、 PP韓國LG GP-3202、 PBT基礎創新塑料(歐盟)357-7001、 PA66基礎創新塑料RFP48SXS、 PA12 瑞士EMS LV-3A H、 PA46荷蘭DSM 46HF5050、 PPS菲利普R-4-280NA、 PP中石化廣州F501、 PC基礎創新塑料 EXRL2019 ABS日本電氣化學K-2130G BK、 TPU深圳科思創（拜耳）UT-70AU10PA12熔融溫度：240~300℃；對于普通特性材料不要超過310℃，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。高速注射速度可使成型良好。PA12尼龍12彈性體有優良的噪聲和振動阻尼性，在干燥運轉條件下，對鋼、POM、PBT和其他材料的滑動摩擦注塑模工藝條件干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即能直接使用。熔融溫度：240~300℃；對于普通特性材料不要超過310℃，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。COC-APL6509T-三井化學-玻纖提高、 PPO 日本旭化成 TV07J、 TPE和泰HT20、 PC日本帝人 G-3110M、 LCP日本住友化學E6810（BK）、 PA6瑞士EMS BGM-30X BK、 ABS荷蘭盛禧奧（斯泰隆）3325MT、 EVA美國杜邦230、 PBT深圳東麗2107G-X01、 PVC內蒙古臨海化工SG-5、 PC日本三菱工程 S-2000R、 PBT德國朗盛B4215、 TPU德國科思創（拜耳）95A、 PA66日本旭化成1402S、 TPU德國科思創（拜耳）UDS-70A10、 PA66基礎創新塑料VCF2020 PP韓國樂天化學J-570S、 PC泰國三菱工程 GS2020MR2 EPDM第三單體的選擇第三二烯烴類型的單體是經過乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中產生不飽和，以便實現硫化。第三單體的選擇必須滿足下列要求：zui多兩鍵：一個可聚合，一個可硫化反應相似于兩類基本的單體主鍵隨機聚合產生均勻分布充足的揮發性，便于從聚合物中去除zui終聚合物硫化速度合適當前大規模生產三元乙丙橡膠用第三單體只有如下三種：乙叉降冰片烯（ENB）雙環戊二（DCPD）1，4-己二烯（HD）CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2(此種單體當前只有美國DuPont公司一家使用）二烯烴類型和含量對聚合物特性的影響三元乙丙生產中重點是用ENB和DCPD。三元乙丙中zui廣泛使用的是ENB，它比DCPD產品硫化要快得多。在相同的聚合條件下，第三單體的本質影響著長鏈支化，按以下順序遞增：