EAA_4288╱╲、TPEE/7246HS、PBT/WBL36L/、TPE/G7940、PP/7690、TPV/273-50、PC/LUX9230T、PA6T/XE4216、PPS/A756MX02、POM/KB006/、PPA/51G15HSL、EVA/V4110D、PP/MA1B、PP/HT345、PA46/TW200F3、PC/DFL44、PC/ML7664、PBT/325FC/、PP/1202J、TPE/DGX6230CL、PP/TH74ST、POM/KL004LTPV/HS-050AB、PP/4524WZ、PP/RX-13000、POM/F30-03/、PBT/B4330G6HR/PP的透明性提高可通過以下三種途徑：（1）采用茂金屬催化劑聚合出擁有透明性的PP；（2）經過無規共聚得到透明性PP；（3）在普通聚中加入透明改性劑（主要是成核劑）提高其透明性。[11]高熔體強度聚聚的缺點之一是熔體強度低，耐熔垂性差。一般非晶態聚合物（如ABS、PS）在較寬的溫度范圍內存在類似橡膠相同的彈性行為，而處于半結晶的聚則沒有。這一缺點造成了聚無法在較寬的溫度范圍內進行熱成型，它的軟化點和熔點十分接近，一旦到達熔點，熔體粘度急劇下降，隨之熔體強度也大幅下降，導致在熱成型時制品壁厚，擠出發泡泡孔塌陷等問題，大大限制了聚在某些方面的使用。高熔體強度聚（HMSPP）就是指熔體強度對溫度和熔體流動速率不太敏感的聚，開發應用前景。 EAA_4288╱╲、TPU/B85A、TPV/4139DB、PA6T/HTV-5H1、TPV/SE-150AB、LCP/E6109F/、PBT/KP213G20BL/、PP/3354、PBT/PF300G8/、EVA/682、EVA/MB-900、EVA/48/9900-03、PPS/9113-2、PP/H7062、EVA/9J1、PBT/KP213G30BK/、PA6/BM29XH2.0EF、PP/PI0106、TPU/DP2590A、PP/TKC243、PPA/UF003AS、PBT/V2000DMPA12/E47-S1、PBT/BT-1000-S01/、PBT/GP1000M/、PA66/RC006H、PA11/X7260Makrolon2258PCBayerMaterialScienceAG EAA_4288╱╲、EVOH/F171、PC/ABS/2000FL、PA11/RTP200CAR10TFE5、PPS/9200-1、PPO/SE1GFN3、PP/EG340AE、PP/2020、POM/GN705/、PBT/B4450G5/、PC/ABS/NH-1000T、EVA/28-25、POE/3152MC、PBT/V2000DM/、PP/13812/、PP/PPC343T4、EMA/SP2260、POM/GF305LO/、PA6/B3ZG7OSI、PC/FL2000、PP/670Kh、PA12/L1901PBT/310/、PP/TB54、EVA/A703、PC/ABS/A35-110、PA66/2412GHF6LDPE擁有以下特點：(1)聚合應流程是一個強烈的放熱流程。的聚合熱大概在93.5kJ/mol（或3.3kJ/g），在235MPa、150~300℃下的比熱容為2.51~2.85J/(g?℃)，應熱如果不能及時移去，每1%發生聚合將使溫度升高12~13℃。如果溫度過高，還能導致分解。(2)在高壓下，已被壓縮到密度為0.5g/mL的氣密相狀態，近似于不能再壓縮的液體，此時分子間的距離顯著縮短，因而增加了游離基與分子的碰撞概率，因此容生聚合應。(3)高溫下增長鏈的基活性大，容生鏈轉移應，所得到的聚合物為帶有較多支鏈的線型結構。一般每1000個碳鏈原子中包含20~30個支鏈，結晶度為45%~65%，密度在0.910~0.925g/mL，質輕、具柔性，抗低溫性、抗沖擊性較。 EAA_4288╱╲、PA66/A3EG6FC、PA6/FX30C、EMA/EB140F、PBT/HX3061HP、PA6/BG30XH2.0、ASA/FXW710SK、PMMA/VH、ASA/TW10、PMMA/BS130、PA46/TS250F8、PC/G-3420H、POM/MT8F02/、PC/3027U、EVA/1335、PP/NH54G、PP/400-GA05、EBA/CA-7420B、PP/RB31D、TPEE/HTR8136、PC/4704、PP/S2035POM/FC2020H/、EAA/22E780、POM/NW-02、PA11/BESNNoirP40TL01、PP/2311LCXTA6LDPE從高壓分離設備出來的循環中所含低分子量聚蠟狀物怎么很地去除亦是個問題。圍繞解決這些問題，各公司開發了多種制造工藝。按應器類型劃分為管式法流程和釜式法流程兩類。管式應器的主要特點是物流在管內呈柱塞狀流動，沒有混現象；應溫度沿應管的長度而有變化，因此應溫度有峰，因此所得聚的分子量分布較寬。而釜式應器，材料能充分融合，因此應溫度均勻，也可分區操作，以使各應區擁有不同的溫度，因而得到分子量分布較窄的聚。管式聚合應器內徑一般為2.5~2.7cm的細長型高壓合金鋼管。為了提高單線產能，管徑增加至5.0~7.5cm。直徑與長度之比為1:250~1:40000，管式應器長900~1500m。應壓力大概在200~350MPa，溫度為250~330℃，流體速度10~15m/s，單程轉化率為20%~34%，單線生產能力達10萬噸/年。